截止2017年底 ， 我國已建成5條煤炭間接液化的生產線、1個煤炭直接液化的生產項目 。 其中最具代表性的是 ， 國家能源集團（由前神華集團與中國國電集團公司合并重組）于2004年在鄂爾多斯啟動建設的煤炭直接液化生產線 ， 這是全球唯一一條百萬噸級煤炭直接液化生產線 ， 年產量達108萬噸 ， 目前生產1噸油需消耗3.23噸原料煤 ， 能源轉換率為58% ， 當國際原油價格高于55美元/桶時 ， 能做到不虧損 。
國家能源集團總經理凌文在內蒙古國際能源大會（2018年8月10日至12日）上表示近期將建設第二、第三條煤炭直接液化生產線 ， 預計2020年我國所有煤制油項目裝置運行年總產能能達近3000萬噸 。
【煤炭依然是矮矬窮嗎？我們還可以用煤制油煤制氣】煤制油技術依然具有很大的發展潛能 。
我們還能廣泛用煤制氣了！
煤制氣技術是把煤炭氣化為合成氣 ， 來作為甲烷和合成油等產品的原料 。 目前有許多成熟的煤制氣方法和工藝 ， 根據反應原料在爐內部反應時運動形式和爐構造的差異分為三類：固定氣床化、流化氣床化和氣流床氣化 ， 主要原理是先將煤炭破碎成煤粉或制成水煤漿 ， 在高溫高壓下通入空氣（氧氣）通過化學反應將煤炭轉化為氣體 。
目前 ， 我國擁有自主知識產權的的煤氣化工藝是由華東理工大學與中石化寧波技術研究院和寧波工程公司在2007年合作開發的SE-東方爐粉煤氣化工藝（單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術） 。
煤制天然氣技術分為間接制氣技術和直接制氣技術 。 間接制氣技術是指煤經合成氣（CO＋H2）甲烷化反應制取天然氣 。 美國最早開始煤制天然氣的研究 ， 石油危機加速了其發展 。 德國在煤化工方面技術積淀深厚 ， Lur gi 公司最先掌握了合成氣甲烷化反應制天然氣技術 。 美國 Exxon 公司從 1976 年最早開始煤催化氣化制天然氣技術的研究 ， 開發了煤、水蒸氣催化氣化制取甲烷工藝 。 我國新奧科技發展有限公司于2008年開始煤催化氣化制天然氣技術的研發 ， 掌握了具有自主知識產權的煤催化氣化制天然氣技術 。
煤制乙二醇技術
煤制乙二醇技術發展稍晚 ， 但國內外研究進展相差不大 ， 在中國的工業化較為成功 。 煤制乙二醇多采用合成氣經草酸酯間接法工藝 。 20 世紀 80 年代 ， 日本宇部興產株式會社開始了合成氣制乙二醇的技術研發 ， 并建設了試驗裝置 。
幾乎同時 ， 中科院福建物構所也開始了合成氣制乙二醇的研究 。 2006 年福建物構所與江蘇丹化集團、上海金煤化工新技術有限公司合作 ， 開展了 300 t / a 煤制乙二醇中試 ， 2008 年完成了萬噸級工業試驗 。 2009 年通遼金煤在通遼市建成了 200 kt / a煤制乙二醇工業示范項目 ， 成功制得工業級乙二醇 ， 在世界范圍內率先實現了全套煤制乙二醇技術的工業化應用 。
同年 ， 日本高化學株式會社獲得了宇部興產株式會社合成氣制乙二醇技術的全權代理權 ， 并與中國東華工程科技股份有限公司、浙江聯盛化學股份有限公司簽訂了聯合開發協議 。 2010 年 5 月該聯合體共同出資在臺州建成了 1 500t/a 乙二醇中試裝置 。 國內華東理工、天津大學、中石化等多家機構均開展了煤制乙二醇技術的研究 ， 目前已建成煤制乙二醇產能近 300萬t/a ， 運行效果和經濟效益參差不齊 ， 國內還有大量在建、擬建的煤制乙二醇項目 。 [3]
值得注意的是煤制乙二醇經濟效益十分可觀 ， 傳統乙二醇是由石油經EO法 ， 即由環氧乙烷(EO)直接水合制得乙二醇 ， 該技術只要由英荷殼牌、美國聯碳（UCC）等公司壟斷 。 而據2018年1月的報道 ， 由于2018年石油價格上漲 ， 經石油合成乙二醇的方法生產出來的乙二醇每噸成本約5800元/噸 ， 而目前經煤炭生產乙二醇成本約為5400元/噸 ， 可見煤制乙二醇技術十分具有競爭力 。
