混凝土冬季施工方案，混凝土冬期施工的要求和方法是什么( 二 ) _冬季施工

3 ，混凝土冬季施工措施 1、混凝土工程施工過程中質量控制1)控制好原材料的加熱溫度冬季施工對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強度增長的重要因素，在施工過程中要確定原材料的加熱溫度，作好加熱措施，定時進行溫度測量，保證加熱溫度達到要求。2)控制好混凝土的入模溫度施工中作好混凝土澆筑入模溫度，一般不應低于2℃ ，溫度過低，則容易造成新澆混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時間內降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。3)作好試塊的留置工作根據規范冬季施工試塊留置不少于2組(六塊) ，與結構同條件養護，分別用于檢驗受凍前混凝土和轉入常溫養護28天的混凝土強度。4)加強成品的養護冬季混凝土的養護管理是保證混凝土質量的重要措施，新澆筑的混凝土，一是作好覆蓋保溫工作，并經常檢查，二是作好混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內部溫度，保證混凝土在初凝期不受凍。混凝土冬季施工控制溫度是最重要的還要控制水灰比不要太大糾正一下混凝土的入模溫度是計算得出的不是“一般不應低于2℃”混凝土要保證在達到臨界強度前不能受凍。我現在工程的混凝土入模溫度都保證在10度以上出罐溫度都在15度以上~ 你的混凝土在泵中的行程越長你的出罐溫度就要越高~因為混凝土泵管會導致熱量損失。再有試塊留置還要有臨界強度試塊` 在達到臨界強度后~可以拆除模板保溫~http://www.gong123.com/e/search/result/?searchid=12772上面的地址有大把的混凝土冬季施工措施請樓主去下載吧【混凝土冬季施工方案，混凝土冬期施工的要求和方法是什么】

4 ，混凝土冬季施工方法分為哪三類目前，基本上采用以下4種方法。調整配合比方法主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS？F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。蓄熱法主要用于氣溫？10℃左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當的熱量，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養護齡期。外部加熱法主要用于氣溫？10℃以上，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。③電加熱。將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，便電能變為熱能，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發生器，對混凝土進行密封幅射加熱。抗凍外加劑在10℃以上的氣溫中，對混凝密封幅射加熱。抗凍外加劑在10℃以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的化學劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態，水化作用能繼續進行，從而使混凝土強度繼續增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。上述4種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受一定條件的制約。應根據工地現有條件，采用一種或兩種以上施工方法結合作用。貌似只有預制樁～～灌注樁倆種啊你好，關于冬季施工時，天氣氣溫是最大問題，越冷混泥土越不易粘結，不易硬化，因此有1：選擇混泥土強度等級較高的級別2：減低水灰比，也就是配合比，盡量少加水3：摻用減水劑，速凝劑、早強劑5 ，如何做好商品混凝土冬季施工工作商品混凝土工程是工程施工過程中的重要組成部分。東北地區冬季較長并且氣溫極低,如果不能找到一套行之有效的冬季商品混凝土施工方法,勢必會在冬季商品混凝土施工中遇到如何對已澆搗商品混凝土進行有效的養護、如何防止商品混凝土早期的凍害及如何保證商品混凝土后期強度和滿足商品混凝土耐久性等等一系列問題。運用合理的冬季施工的技術措施進行商品混凝土施工，能夠解決商品混凝土冬季正常施工，保證工程質量，延長建筑工程施工期，加快工程進度，提高經濟效應，具有十分重要的意義。1、調整商品混凝土配合比的方法當室外溫度達到0℃的時候，配合比、水灰比、最優砂率及含氣量對商品混凝土的抗凍性都有影響。影響最大的就是水灰比。因為水化反應所需水分只占水泥重量的25%~30% ，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50%~70% ，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應的實際水量。而且是游離態存在于商品混凝土中，游離水越多，空隙就越多，密實度就越小，因而就會降低商品混凝土的抗凍能力，甚至結冰，使商品混凝土抹面工作難以進行。冬季進行商品混凝土施工時，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，水灰比一般不宜超過0.6 。在水泥品種的選擇上可采用水化熱較大、早期強度提高較快的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因為它能使商品混凝土早期強度發展快，商品混凝土達到抗凍害臨界強度所需的養護時間短，對抵抗早期凍害有利，使商品混凝土不易受破壞，而礦渣水泥由于早期強度增長較慢，初期強度較低，易遭受凍害。早強硅酸鹽水泥，提高商品混凝土抗凍。在集料的選擇時可采用顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。2、蓄熱法是通過提高砼拌合物的熱量和水泥水化熱，使砼強度增長達到受凍臨界強度，通過適當保溫延緩商品混凝土冷卻的養護方法。蓄熱法施工簡單，商品混凝土養護不需要外加熱源，綜合費用較低，施工較簡單，是冬季施工中被普遍采用的方法。該方法適用于室外溫度不低于-10℃時，地面以下工程或表面系數不大于5的結構。3、外部加熱法外部加熱法主要是適用于氣溫-10℃以上，而構件并不厚大的工程。外部加熱法是通過加熱商品混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給商品混凝土，或直接對商品混凝土加熱，使商品混凝土處于正溫條件下能正常硬化。在施工過程中，外部加熱法主要有以下幾種：暖棚加熱。如果是在比較小的工地，可以選擇火爐加熱。但是我們要注意，雖然火爐加熱操作比較簡單，但在溫度控制上往往滿足不了要求，而且比較干燥，同時放出的二氧化碳會使新澆商品混凝土表面碳化，這在一定程度上會對工程的質量造成影響。蒸汽加熱。此種加熱方法也是比較容易控制，并且加熱的溫度是比較均勻的，可以使每部位的溫度基本保持均衡，使商品混凝土在濕熱條件下硬化。但是此種方法也有缺點，成本比較高，需專門的鍋爐設備。且熱量損失較大。電加熱。在施工過程中，可以將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在商品混凝土表面，通過這樣使電能轉變為熱能，以達到提高商品混凝土的溫度。雖然這種方法操作起來也比較簡單，但是在電能緊張的情況下，很容易消耗電能，而且在施工操作過程中危險性比較大。除了以上三種加熱方面，還可以采用紅外線加熱法，以高溫電力口熱器或氣體紅外線發生器，對商品混凝土進行密封幅射加熱。4、外加劑法在冬季施工商品混凝土中添加外加劑，因操作簡單、方便、經濟效益好，是冬季施工普遍使用的方法之一。施工中可以根據室外溫度的變化，具體問題具體對待。1、早強劑也稱促凝劑，是指能提高商品混凝土早期強度而避免商品混凝土產生凍害。并且對后期強度無顯著影響的外加劑。早強劑的主要作用在于加速水泥水化速度，促進商品混凝土早期強度的發展；既具有早強功能，又具有一定減水增強功能的外加劑稱為早強減水劑。早強劑按照化學成分可分為無機鹽類、有機物類、有機類和無機物復合的復合早強劑三類。摻量為水泥用量的1～2% 。早強劑主要用于低溫條件下施工，或對商品混凝土有早強要求的工程。如在秋末及長江中下游地區，即當日最低氣溫高于-5℃ ，可選用早強劑、早強減水劑等，使其在0℃左右的溫度下，齡期7-10天商品混凝土強度達到設計強度70％，使后期強度和抗滲性等技術指標都得到提高。在低溫及寒冷地區的商品混凝土冬季施工可采用綜合蓄熱法（蓄熱早強外加劑）。在嚴寒地區難以應用綜合蓄熱法的商品混凝土冬季施工，可采用熱養護早強外加劑法，該方法是外部加熱法和早強外加劑相結合的商品混凝土冬季施工法。2、防凍劑是根據商品混凝土凍害機理，結合抗凍臨界強度、最優成冰率、冰晶形態轉化等理論。其作用就是降低商品混凝土中液相水的冰點，使商品混凝土中水泥在負溫條件下水化，保證商品混凝土不遭受凍害并在一定時間里獲得預期強度。在寒冷及嚴寒地區為更好保證商品混凝土的冬季施工，也可以作用綜合蓄熱防凍劑法，必要時對水和砂石料進行加熱。對成品進行覆蓋使水泥水化熱量和原材料加熱熱量留在商品混凝土內部的時間長一些，盡量延長水泥正溫水化時間，保證達到商品混凝土抗凍臨界強度。3減水劑除了保持商品混凝土需要的和易性及降低用水量之外，它還有分散作用，使水泥成為細小的、彼此分離的單個粒子，均勻地分布于水中。從而達到改善商品混凝土孔隙結構，降低商品混凝土中可凍水含量，并使凍晶粒度小且分散，以減輕冰的破壞作用。4引氣劑摻入商品混凝土或砂漿中，能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡，從而降低了水溶液表面張力，改善商品混凝土的若干性能，它摻量小，并有引氣、分散、濕潤等作用，能夠減少拌合用水量以及砼泌水，同時改善新拌商品混凝土的和易性、耐久性。緩沖商品混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高商品混凝土的抗凍性。結論：在商品混凝土的冬季施工中，往往是具體情況采用多種方法并用進行商品混凝土施工，如蓄熱早強劑法、復合防凍劑等，使用效果會更加明顯，進一步保證商品混凝土的施工質量。6 ，冬季混凝土施工可采取哪些措施采用妥善的養護方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質量的關鍵。一般應根據氣溫情況、結構特點和現場能源條件抉擇。①當最低氣溫不低于-15°C,結構的表面系數（表面積和體積之比）不大于 5的地面或地下工程，宜采用蓄熱法；②結構的表面系數在5以上,要求獲得早強,且電力供應條件較好者,可采用電熱法；③結構的表面系數較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時，可采用蒸汽法。此外，對于預制混凝土構件接頭、墻板拼縫以及現澆圈梁等，也可采用遠紅外線或電磁感應的加熱方法取得早強的效果。不論采取何種養護方法，都要注意所用水泥的適應性,進行熱工計算,加強保溫防風，并控制人工加熱的升溫、恒溫、降溫速度，以免混凝土受凍或干裂。為了防止遭受早期凍害，通常要求開始養護時的混凝土溫度不低于 5°C 。由于蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運輸、灌筑、搗實等過程中,必須采取措施,不使熱量散發過快。負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C ，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，并要增大混凝土的導電率，故一般只能用于無筋混凝土。對于預應力混凝土結構，或經常處于潮濕狀態或靠近高壓電源的建筑物，不能摻氯鹽。在冬季制配混凝土時可摻入引氣劑（見混凝土外加劑）,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結壓力對混凝土中毛細孔結構的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會影響混凝土的密實度和強度，應加以控制。來自百度百科現澆混凝土冬季施工措施 <a target="_blank">http://yijiankang2003.blog.163.com/blog/static/2060273201001711532362/</a>  一、一般規定 1、當室外日平均溫度連續五天低于5℃和最低氣溫低于-3℃時，為冬季施工，澆制混凝土應按冬季施工要求進行。 2、在進入冬季施工前后，各施工隊應準備好防凍物品（如塑料膜及稻草）并應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，使基礎受寒流和霜凍的襲擊。 3、冬季施工的混凝土，在受凍之前混凝土的抗壓強度應不低于下列規定： 摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0n/mm2 ，當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0n/mm2 。 4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。 二、對鋼筋加工的要求 1 鋼筋冷拉可在負溫下進行，其溫度不宜低于-20℃ ，冷拉后鋼筋表面不得有裂紋或局部縮頸。 2 鋼筋焊接，宜在室內進行，如必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃ ，且應有防雪擋風措施，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。 三、土石方工程： 1、對已挖完的基坑，必須采取防凍措施，在坑底鋪0.5m厚的稻草或秫秸等地方性保溫材料，或剩余300mm厚防凍層，澆制前挖出。 2、基礎回填，應在回填前清除坑底上的冰雪和保溫材料，混凝土表層100cm內嚴禁采用含有凍土塊回填，凍土塊應分散開，并分層夯實。 四、混凝土的配制 1、拌制混凝土用的砂、石和水的溫度，均應保持正溫，石子可不加熱，但表面不得有冰層或摻雜雪塊。 2、混凝土材料的加熱，應先考慮水加熱，因為水的熱容量大，而且加熱方便，其次是加熱砂，加熱方法因地制宜，一般多用大水桶加熱水或用小鍋爐提供熱水，用鐵板加熱砂，砂不得直接從加熱板上取用。 3、拌合水及骨料的加熱溫度，水溫一般為60℃ ，骨料加熱至40℃ 。當骨料不加熱時水可加熱到100℃ ，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序應是先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥及防凍劑。 4、冬季施工混凝土的攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%；如砂、石已加熱，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂石攪拌一定時間，然后再加入水泥。 5、為提高混凝土早期強度和防凍，在攪拌混凝土時可摻入項目部提供的規定型號的混凝土冬季施工防凍劑。防凍劑的型號、使用量及混凝土的配合比項目部將根據所選用防凍劑的實際情況另行發文。 五、混凝土的澆灌 1、為了減少砼熱量損失，要正確選擇混凝土攪拌設備的地點，盡量減少運距。 2、在澆灌混凝土之前應清除坑內和模板及鋼筋上的積雪和 冰塊，排除坑內積水，并將地腳螺栓予熱成正溫。 3、拌好的混凝土應馬上澆入基礎，及時搗固，盡量縮短澆灌時間。澆完后混凝土的溫度應保持10℃以上，并立即蓋保溫材料，蓄熱養護，每個基礎應一次澆完。 六、混凝土的養護 1、基礎澆制完后，應對澆制的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再在砼周圍蓋上稻草，最后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。 2、當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0℃以上時，立即采取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。 3、冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養生情況并分析混凝土強度增長情況。 4、各施工隊可用蒸氣法、加熱法對混凝土進行養護，混凝土強度達到40%以上（應保證混凝土表面及棱角不被損壞）方能拆膜。拆膜后如回填凍土，應將立柱四周用稻草圍好后再回填，不使凍土直接接觸基礎表面以免受凍。 5、各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。 七、混凝土質量檢查 1、冬季施工混凝土質量檢查除按正常施工檢查配合比、坍落度，水灰比外還應檢查以下幾項： a)檢查外加劑的品種、型號及摻量。 b)測量水和骨料的加熱溫度和攪拌后的溫度。 c)測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆灌時的溫度，每個工作班中至少應檢查四次。 2、混凝土的養護對蓄熱法養護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，并將三次結果做好記錄。 7 ，求助混凝土冬季施工措施混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0 ℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相變為固相。這時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變為固相時，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再增長。水變成冰后，體積約增大9% ，當混凝土毛細孔含水率超過91.70％界值時，結冰就會產生約2 500kg/cm2的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥內部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即早期受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的黏結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部形成各種各樣的空隙，降低混凝土的密實性及耐久性。由此可知，在冬季混凝土施工中，水的形態變化是影響混凝土強度增長的關鍵。國內外許多學者對水在混凝土中的形態進行的大量研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段預養期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。研究還表明，混凝土受凍前預養期愈長，強度損失愈小。混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續養護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養期長，獲得初期強度較高的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規定取值不等，我國規定為不低于設計標號的30% ，也不得低于3.50MPa 。混凝土冬季施工措施：在冬季混凝土施工中，主要解決3個問題：一是如何確定混凝土最短的養護齡期；二是如何防止混凝土早期凍害；三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據施工時的氣溫情況、工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況）、工期緊迫程度、水泥的品種及價格、早強劑、減少劑、抗凍劑的性能及價格、保溫材料的性能及價格及其熱源的條件等來選擇合理的施工方法。目前，基本上采用以下幾種措施：（1）調整配合比方法主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3d抗壓強度大約相當于普通硅水泥7d的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到臨界強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS-F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。（2）蓄熱法主要用于氣溫－10 ℃左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當的熱量，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0 ℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養護齡期。（3）外部加熱法主要用于氣溫－10 ℃以上，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。③電加熱。將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，使電能變為熱能，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發生器，對混凝土進行密封幅射加熱。（4）摻抗凍外加劑在－10～－15 ℃之間的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的外加劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態，水化作用能繼續進行，從而使混凝土強度繼續增長。目前常用的有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。現澆混凝土冬季施工措施 http://yijiankang2003.blog.163.com/blog/static/2060273201001711532362/ 一、一般規定1、當室外日平均溫度連續五天低于5℃和最低氣溫低于-3℃時，為冬季施工，澆制混凝土應按冬季施工要求進行。2、在進入冬季施工前后，各施工隊應準備好防凍物品（如塑料膜及稻草）并應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，使基礎受寒流和霜凍的襲擊。3、冬季施工的混凝土，在受凍之前混凝土的抗壓強度應不低于下列規定：摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2 ，當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2 。4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。二、對鋼筋加工的要求1 鋼筋冷拉可在負溫下進行，其溫度不宜低于-20℃ ，冷拉后鋼筋表面不得有裂紋或局部縮頸。2 鋼筋焊接，宜在室內進行，如必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃ ，且應有防雪擋風措施，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。三、土石方工程：1、對已挖完的基坑，必須采取防凍措施，在坑底鋪0.5m厚的稻草或秫秸等地方性保溫材料，或剩余300mm厚防凍層，澆制前挖出。2、基礎回填，應在回填前清除坑底上的冰雪和保溫材料，混凝土表層100cm內嚴禁采用含有凍土塊回填，凍土塊應分散開，并分層夯實。四、混凝土的配制1、拌制混凝土用的砂、石和水的溫度，均應保持正溫，石子可不加熱，但表面不得有冰層或摻雜雪塊。2、混凝土材料的加熱，應先考慮水加熱，因為水的熱容量大，而且加熱方便，其次是加熱砂，加熱方法因地制宜，一般多用大水桶加熱水或用小鍋爐提供熱水，用鐵板加熱砂，砂不得直接從加熱板上取用。3、拌合水及骨料的加熱溫度，水溫一般為60℃ ，骨料加熱至40℃ 。當骨料不加熱時水可加熱到100℃ ，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序應是先投入骨料和加熱的水，然后再投入水泥及防凍劑。4、冬季施工混凝土的攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%；如砂、石已加熱，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂石攪拌一定時間，然后再加入水泥。5、為提高混凝土早期強度和防凍，在攪拌混凝土時可摻入項目部提供的規定型號的混凝土冬季施工防凍劑。防凍劑的型號、使用量及混凝土的配合比項目部將根據所選用防凍劑的實際情況另行發文。五、混凝土的澆灌1、為了減少砼熱量損失，要正確選擇混凝土攪拌設備的地點，盡量減少運距。2、在澆灌混凝土之前應清除坑內和模板及鋼筋上的積雪和冰塊，排除坑內積水，并將地腳螺栓予熱成正溫。3、拌好的混凝土應馬上澆入基礎，及時搗固，盡量縮短澆灌時間。澆完后混凝土的溫度應保持10℃以上，并立即蓋保溫材料，蓄熱養護，每個基礎應一次澆完。六、混凝土的養護1、基礎澆制完后，應對澆制的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再在砼周圍蓋上稻草，最后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。2、當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0℃以上時，立即采取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。3、冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養生情況并分析混凝土強度增長情況。4、各施工隊可用蒸氣法、加熱法對混凝土進行養護，混凝土強度達到40%以上（應保證混凝土表面及棱角不被損壞）方能拆膜。拆膜后如回填凍土，應將立柱四周用稻草圍好后再回填，不使凍土直接接觸基礎表面以免受凍。5、各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。七、混凝土質量檢查1、冬季施工混凝土質量檢查除按正常施工檢查配合比、坍落度，水灰比外還應檢查以下幾項：a)檢查外加劑的品種、型號及摻量。b)測量水和骨料的加熱溫度和攪拌后的溫度。c)測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆灌時的溫度，每個工作班中至少應檢查四次。2、混凝土的養護對蓄熱法養護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，并將三次結果做好記錄。暈，南方還是北方商品的還是自己進行配合比配料商品的一般他們都有的處理了。只要注意施工后保護就行了8 ，混凝土冬季施工方案要求開始養護時的混凝土溫度不低于5°C等。為了防止遭受早期凍害，要求開始養護時的混凝土溫度不低于5°C 。由于蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。負溫下制備混凝土時，可適當將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應不超過40°C ，否則投入水泥時易發生假凝。除加熱養護外，冬季混凝土也可摻用早強劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點，使混凝土在負溫下硬化。在混凝土中摻用氯鹽時，其摻入量要嚴加控制。擴展資料：冬季施工的相關要求規定：1、地基土有凍脹性時，應在未凍的地基上砌筑。在施工期間和回填土前，均應防止地基遭受凍結。2、抗震設防烈度為 9度的建筑物，當燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、燒結空心磚無法澆水濕潤時，如無特殊措施，不得砌筑。3、采用外加劑法配置的砂漿施工時，當設計無要求，且最低溫度等于或低于-15°C時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。參考資料來源：搜狗百科-冬季施工冬期施工特點砼冬期施工受氣溫影響較大，具體有哪些特點，下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起了解一下：（1）水泥水化直接影響混凝土強度的增長。水泥的水化速率快慢受溫度影響，溫度降低，水泥水化速率減慢，當溫度低于－2℃時，商品混凝土拌合物游離水結冰，水化反應停止。如何進行保溫養護，確保水泥水化時冬期砼施工的關鍵。（2）當氣溫低于5℃時，混凝土強度增長緩慢，在5℃條件下養護28d商品混凝土強度僅為標養試塊28d強度的60% ，砼凝結時間較氣溫15℃時延長3倍。因此，有效的保溫養護措施是保障混凝土工程質量的關鍵。（3）當溫度低于0℃ ，尤其是溫度下降到商品混凝土液態水冰點（新拌商砼液態水冰點溫度－2℃～－5℃）以下時，混凝土中的水開始結冰，體積膨脹約9% ，此時商品混凝土內部結構可能遭到破壞。因此，有效的保溫措施，是預防砼凍害至關重要的。（4）我國屬于季風大陸性氣候，冬季除經常有寒流襲擊，氣溫驟降外，還應注意防風。風速大不僅可以加快混凝土降溫速度，還會加快水分蒸發，所以商品混凝土工程冬期施工要注意防風、保溫，避免砼養護期間失水，降溫過快，混凝土產生收縮。（5）冬期商品混凝土工程施工的一些工程事故，具有滯后性、隱蔽性。如砼工程凍害、后期強度等多在春節才被發現，由于事故發現晚，處理難度相對較大。（6）冬期混凝土施工技術復雜，必須周密計劃，做好施工組織和技術措施。1、水泥優先選用硅酸鹽及普通硅酸鹽水泥，其拌制的砼受凍臨界強度不應小于設計標準值的30% 。2、拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。3、對模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不采用潮濕狀態的材料。對剛澆筑完的混凝土進行保溫時，先在混凝土表面鋪一層塑料布后，再鋪蓋保溫材料。對結構易凍部位要增加保溫覆蓋。混凝土在養護期要防風防失水。4、混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。分層澆筑的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應低于2℃ 。5、對蓄熱法或綜合蓄熱法施工混凝土養護期間溫度測量：從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度以前，應至少每隔6h測量一次；室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量4次。6、全部測溫孔、點均應編號，繪制布置圖，測量結果要寫入正式記錄；測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深度一般為10~15cm ，或為板（墻）厚的1/2；測溫時，應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內應留置不少于3min以上，方可讀數；測量讀數時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視差，讀數時，要迅速準確。7、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。8、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時若混凝土溫度與環境溫差大于20℃ ，拆模后的砼表要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。9、對混凝土質量檢查除符合常溫作業時的規定外，尚應符合下列要求：檢查外加劑的質量和摻量；檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑的溫度；檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡；檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致；檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。10、混凝土拌制時，優先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且等級不低于32.5 級，最小水泥用量不少于300Kg ，水灰比不大于0.6 。11、冬季拌制混凝土時，加熱材料優先考慮水和砂子，盡量將水加熱到規定的最高溫度，即：當水泥低于42.5級時，水最高加熱溫度80℃ ，骨料最高加熱溫度60℃ ，當水泥等于或大于42.5級時，水最高加熱溫度60℃ ，骨料最高加熱溫度40℃ 。砂石中不得含有凍塊，水泥用暖棚保存。12、攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴禁將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50% 。13、摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴格按配比進行計量，并設專人負責。14、混凝土澆灌完畢后，及時在其外側覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。15、表面系數較大的混凝土構件，在具體施工前，須經熱工計算編制出具體的防凍保溫措施。16、混凝土出機溫度不低于10℃ ，入模溫度不低于5℃擴展資料冬季施工混凝土需注意以下幾個問題：1、模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。2、當混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷卻。3、混凝土的初期養護溫度不能低于防凍劑的規定溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不能小于5.0N/mm2 。4、加強保溫養護，做好混凝土養護的測溫記錄，每次測量都做好內外溫差的比較，發現異常及時采取加強保溫措施。5、對摻防凍劑的混凝土，在強度未達到5N/mm2以前每2h測量一次，以后每6h測定一次。6、在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。7、冬季混凝土試件的取樣需增設至少兩組與結構同條件養護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。8、混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據預先埋設的測溫管，做好養護期間的測溫記錄。混凝土在養護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。9、混凝土測溫安排專人負責，測溫表報有關部門存檔。10、常用外加劑派專人按照要求領取、配置及加入。11、混凝土攪拌、運輸、澆注、成型、養護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。12、先澆框架及平臺的保溫養護采用一層塑料布和1－3層草簾，并用8#鉛絲綁扎牢固，草簾層數根據熱工計算確定，以保證受凍前達到臨界強度。參考資料來源：百度百科——施工方案一、混凝土早期凍害砼中水泥水化程度的大小，砼強度發展的快慢與環境溫度的高低成正比關系，或者說環境溫度越高，水泥的水化速度越快，砼強度的發展越高，砼過早受凍后強度就不會再增長，殘留在砼內部的游離水分也就越多，結冰后產生的凍脹應力亦就越大，砼體積就會脹酥，抗壓、抗拉強度、抗滲、耐久性等性能就會降低。故而，《建筑工程冬期施工規程》JGJ104—97行業標準明確規定：冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度對普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的砼，應為設計的混凝土強度標準值的30% 。采用礦渣水泥配制的砼，應為設計的混凝土強度標準值的40% ，任何情況下，砼的受凍臨界強度均應不得小于5.0MPa 。否則，砼就容易破壞。二、防止混凝土早期凍害的方法1、早期增強措施。主要提高砼早期強度，使其新澆筑的混凝土盡快達到受凍臨界強度——如采用提高砼設計強度等級、使用早強水泥、摻加砼早期劑或早強型減水劑、早期保溫蓄熱等。2、使用防凍劑，降低砼的冰點溫度。為保證砼在負溫下也不受凍，于砼內加入具有減水、增強、防凍功能，并能滿足泵送要求的復合型防凍劑。不但能減少砼拌合物的用水量，減少凍害程度，增加砼的密實度，而且主要是降低水的冰點，以使水泥得以保持水化作用的條件。三、砼早期受凍的危害1、砼的凝結硬化，并獲得強度是由于水泥水化反應的結果，水和溫度是水泥水化反應得以進行的兩個必要條件，水是水化反應能否充分進行的決定因素之一。在砼強度發展初期，其內部的孔隙中含有大量與水泥化合的游離水，當溫度降到-2℃～-4℃時，砼內部的游離水開始結冰，結冰后體積增大約9% ，在砼內部產生冰晶應力，使強度較低的砼內部產生裂縫和孔隙，同時損害了砼與鋼筋的粘結力，導致砼結構強度降低。新澆筑砼在養護初期遭受凍害，當氣溫恢復到正溫后，即使正溫養護到一定齡期，也難以達到設計強度，這就是砼的早期凍害。砼的早期凍害其危害是很大的。試驗證明：砼在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失50% ，抗拉強度約損失40% ，受凍前砼的養護時間越短所達到的初始強度越低，水化物生成越少，所結冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高。這就說明：砼遭凍結所造成的危害與遭冰凍的時間早晚、水灰比大小、水泥等級、養護溫度等有密切的關系。因此，砼的早期凍害、砼工程冬期施工的實質就是盡量創造砼的正溫養護環境，使新澆筑砼在一定時間內保持正溫，并保持砼在達到受凍臨界強度前不結冰、不遭受凍害。四、砼冬期施工質量控制措施1、砼攪拌站的準備（1）認真驗收進料質量，嚴格復檢，禁止不合格的原材料進場。（2）提前備料，按品種規格分類儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質量。（3）冬期施工應于砼組成材料中摻加復合型減水防凍劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害。（4）試驗室應經常檢測砂、石含水率，調整砼配合比。并應經常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5℃ 。而且按規定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（5）嚴格控制水膠比，盡量減小水膠比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌，水溫控制不得低于40℃ ，但也不得高于80℃ ，以防止水泥出現“假凝”現象。（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當延長。2、現場施工過程中的質量控制措施（1）嚴密施工組織、加強聯絡，施工方生產前詳細準確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。（2）施工現場須準備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結冰。（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土消融。（5）砼接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結力和強度。（6）嚴禁向罐車內任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結構部位易出現裂縫和強度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料。（7）保證生產運輸和砼澆筑的連續性，減少砼在泵送管道內的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確保砼入模溫度不低于5℃ 。（8）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二—三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養護，以保證砼初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0℃-5℃時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10℃—0℃時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2-3倍。（12）澆筑砼的同時留置標養28d試塊和同條件養護的試塊若干組（取樣按GB/T14902標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環境溫度差大于15℃ ，砼表面應加以覆蓋。（13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國家標準要求，砼的養護時間不得少于14d ，若早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴重影響28d強度。綜上所述，為強化砼的生產過程和施工過程的質量控制和管理，確保砼質量和建筑工程質量，在進入冬期生產施工時，根據工程特點和施工條件，必須對砼的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術及質量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結硬化時間，減小砼的凍害程度。混凝土冬季施工方案1.混凝土冬期施工方法（1）本工程冬期施工階段需進行剪力墻和樓板混凝土的澆筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工藝進行澆筑。（2）剪力墻、板的表面系數為12.5m-1 ，采用綜合蓄熱法進行養護，即在混凝土中摻加早強型抗凍劑，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，通過保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土降到0oC 或外加劑規定的溫度以前達到臨界強度， -15 oC 及以上時臨界強度為4MPa ， -30 oC 以上時臨界強度為5MPa 。（3）采用成熟度法進行混凝土早期強度的計算，作為養護和拆模的依據。每次拆摸必須經計算方可確定。2.混凝土的配合比設計要求（1）水泥使用強度等級42.5 以上普通硅酸鹽水泥。（2）水灰比≤0.6 ，摻加TH 混凝土高效減水劑，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。（3）G12、13 D17號3＃人防樓抗凍劑采用張家港市一達新型建材有限公司生產的JM-Ⅴ早強抗凍劑，該產品具有抗凍早強作用；（4）屋面需摻加防水劑的混凝土，應摻加JM系列中冬施防水劑。（5）上述外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預配，攪拌時專人配制，嚴格掌握摻量。冬施混凝土進場前將防凍劑資料上報監理，監理同意后方可使用。3.混凝土的攪拌（1）混凝土的攪拌一律由指定的攪拌站進行，本工程控制混凝土入模最低溫度≥5℃ ，對水采用加熱的方法，水溫控制在50～60℃ 。粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時在料倉口設加溫裝置，對骨料簡單加熱，保證出機溫度大于10℃ ，以最終保證入模溫度符合要求。（2）混凝土攪拌必須符合下列要求：1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結物的需用蒸汽化開。2）嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除。3）當氣溫低于－15℃時，停止攪拌混凝土。4）當氣溫低于0℃時，骨料需用巖棉被覆蓋。5）混凝土攪拌站技術負責人要求記錄每天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度，并納入技術部歸檔資料中。4.混凝土的運輸混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的罐車內的混凝土需清洗干凈。另外，冬期施工期間罐車應使用定型的保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。5.混凝土澆筑（1）混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應采取保溫措施，泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應搭設保溫棚，以減少熱量損失。（3）混凝土罐車到達現場后必須盡快澆筑，保證在0.5h 內澆筑完成。6.混凝土的養護混凝土采用覆蓋保溫養護，即混凝土澆筑后，不再加熱，僅作保護性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度，采取下列措施：（1）窗洞口封閉：墻體模板拆除后應立即將窗洞口用阻燃草簾封閉擋風，以利墻體和頂板混凝土的強度增長。（2）頂板混凝土養護：隨澆筑隨覆蓋，先用一層塑料布覆蓋表面，再用阻燃草簾袋覆蓋，操作人員由一側開始向另一側推進，對于墻體插筋部位應用阻燃草簾遮蓋嚴實，并應將踩出的腳印隨手抹平，對已覆蓋好的樓板，在能踩出腳印前嚴禁上人和堆放材料及機具。（3）墻混凝土養護：大模板后格間填加125px 厚聚苯板保溫，澆筑完畢的混凝土墻上口立即覆蓋阻燃草簾。利用螺桿將保溫草簾夾緊。7.混凝土質量控制及檢查冬期施工的混凝土除必須符合現行的國家標準《混凝土結構工程及施工驗收規范》（GB50204）及其他國家標準的要求外，還應符合下列要求：（1）外加劑的質量和摻量必須符合要求。1. 室外及環境溫度并記錄最高和最低氣溫 2005.12.25.開始， 2006.3.20 截止2. 水、水泥、砂、石、外加劑每工作班4 次3. 混凝土出盤溫度每工作班4 次4. 混凝土入模溫度每工作班4 次5. 混凝土養護溫度成型開始每2h 一次，達到臨界強度后每6h 一次，（3）拆模時間要求1）混凝土早期強度計算：為保證冬期施工期間混凝土的施工質量和合理加快施工進度，必須按如下要求計算好混凝土的早期強度，作為養護和拆模的依據。2）冬期施工混凝土早期強度計算方法（在300≤M≤1700 范圍采用線性估算法，和采用規范要求的指數計算法結果相一致，可滿足臨界強度的計算要求）。R＝K（M－200）式中： R--混凝土在成熟度M 時的強度（單位MPa）K--經驗系數，根據攪拌站所用的水泥（普通硅酸鹽水泥）及混凝土的強度等級確定， C25 時K=0.0085；C30 時K=0.01 。M--混凝土的成熟度， M=ó（T+10）?t ，其中T 為混凝土在?t 時間間隔內的平均硬化溫度， ?t 為溫度為T 的時間， M 值應根據實際的測溫記錄進行計算。3）墻模的拆除時間控制：應在混凝土達到臨界強度以上時拆模，根據M 值估算R 值，并以同條件試塊的試壓強度做為檢驗。（A）頂板模板的拆除時間控制：頂板混凝土強度需達到設計強度的100% ，方可拆除并頂好支撐，以同條件養護試塊強度為準。（B）模板和保溫層在混凝土達到要求后方可拆除，拆模時混凝土溫度和環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土必須及時用阻燃草簾覆蓋（并注意保持保溫材料的干燥），使其緩慢冷卻。嚴禁澆水養護。（C）拆模后立即進行模板清理，清理干凈模板的雜物，嚴禁用水沖洗模板。4）試塊留置：（A）冬期施工混凝土要比常溫下增設兩組試塊，即混凝土同條件養護試塊，用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28 天的混凝土強度。（B）同條件養護試塊的養護條件必須和施工現場結構養護條件相一致。5）混凝土溫度計算及蓄熱養護計算隨著混凝土施工進行，每個流水段計算一次。6）混凝土外觀要求：混凝土表面不應有受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落現象，施工縫不應有受凍痕跡。（4）成品保護冬施期間，必須加強成品保護，拆模后，立即對柱角留洞進行保護，特別是陽臺欄板、墻角處、樓梯踏步等部位。如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5°c）環境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態和早期混凝土內部水分結冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發展。冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強度發展慢些，對防止熱應力裂縫更好。在最低溫度2°c環境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔冷。混凝土冬季施工方法為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃ ，如超過60℃ ，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc 。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om 。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。

混凝土冬季施工方案，混凝土冬期施工的要求和方法是什么( 二 )

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