現場管理

現場生產調度流程

流程設計

現場物料存儲規定

【生產現場規范化管理：流程、制度、規范、方案、辦法】

制度設計

不良物料處理規范

制度設計

方案

設備運行控制實施方案

實施方案

管理辦法

現場呆滯料管理辦法

制度名稱：現場呆滯料管理辦法
第1章總則
第1條目的。為了對工廠生產現場的呆滯料進行有效的預防控制和及時處理，防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉率，促進工廠生產運營的良性運作，特制定本管理辦法。
第2條適用范圍。本管理辦法適用于生產現場所有呆滯料的管理，包括對原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品的呆滯料管理。
第3條相關釋義。呆滯料是指凡品質（型式、規格、材質、效能）不合標準，存儲在庫但卻無使用機會，或物料存量過多，耗用量極少，而存貨周轉率極低，或因陳腐、劣質、革新等現狀已不適用現行生產，需專案處理的材料。
第4條呆滯料的處理應遵循以下原則。
1．在開發新產品時，技術開發部應優先考慮呆滯料的應用。
2．對于庫存量過多的呆滯料，技術開發部應研究將其用于現有產品或其他替代用品的可能性。
3．對于已停止生產的產品，應維持必要的修復零件和物料。
第2章現場呆滯料管理職責分工
第5條廠長：負責根據ISO9000體系規定的權限對呆滯料的處置進行審批。
第6條生產部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責定期對車間生產現場的物料進行盤點、清理、退庫工作。
2．負責提出呆滯廢料的處理申請。
3．負責生產過程中呆滯料產生的預防控制工作，提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產生的原因。
4．組織相關部門進行評審工作，對評審結果提交相應的部門進行處理，并對評審工作編寫文字報告，上報工廠領導。
5．對需返修返工的呆滯料，下達返修單指令。
第7條倉儲部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責呆滯料庫存月報表的編制。
2．負責呆滯料的接收、儲存管理工作。
3．配合相關部門作好呆滯料處置工作。
第8條品質管理部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責對呆滯廢料進行檢驗，追查呆滯料6個月無異動的原因，擬定處理方式及處理期限。
2．呆滯料留用部分的督促使用。
第9條技術開發部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責提出呆滯料的解決辦法，應提出相應的處理意見。
2．產品工藝發生變更后，應第一時間通知生產部并給予相關指引，防止呆滯料的產生。
第10條行政部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作。
2．建立可變賣和不可變賣的廢品池，并在接到報廢通知起兩周內按環保體系的要求處理廢品。
第11條財務部在生產現場呆滯料管理方面的職責如下。
1．負責對呆滯料處置過程的監控、核價、評估。
2．呆滯處置的賬務處理等工作。
第3章生產現場呆滯料的處理程序
第6條對于呆滯料處理每月組織一次評審清理工作。
第7條倉儲部在每月29日之前提供“呆滯料明細表”給生產部。“呆滯料明細表”具體格式如下表所示。

呆滯料明細表
第8條生產部在接到清單后兩天內提出處理申請，擬寫“呆滯料處理報告”并組織品質管理部門和技術開發部門進行呆滯料處置評審工作。“呆滯料處理報告”具體格式如下表所示。

呆滯料處理報告
第9條品質管理部和技術開發部同時對提報的呆滯料清單及申請報告在兩天內進行判定，作出評審意見。
第10條評審意見完成次日，生產部制作并將“呆滯料處理報告”提交財務部，財務部在三天內完成核價工作，作出審核意見并報送廠長審批。
第11條廠長根據審批權限作出審批意見，超出審批金額權限的，應轉交總經理審批。未通過審批的，生產部自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯料進行重新評審，或采用其他方法解決。
第12條生產部根據最終的審批意見，在收到審批意見后一天內進行一一處理。
1．對報廢的呆滯料，通知行政部處理。
2．對可回收利用的呆滯料，通知倉儲部處理。
3．對需返工返修的呆滯料，自行下達返修工單指令。
第13條倉儲部負責配合呆滯料現場處理工作。
第14條行政部、倉儲部在接到生產部通知后，按照規定的職責執行。
第15條生產部對該月的呆滯料處理工作進行小結，制作“呆滯料發生及處理結果匯總表”并上報廠長。“呆滯料發生及處理結果匯總表”具體格式如下表所示。

呆滯料發生及處理結果匯總表
第16條完成呆滯料處理工作后三日內，相關業務單據交財務部作賬務處理憑證，同時復印三份：一份交行政部、一份交倉儲部、一份連同“呆滯料處理報告”交還生產部作最終的處理憑據。
第4章生產現場呆滯料的處理措施
第17條對于生產現場不同情況下產生的呆滯料，應視情況選擇最經濟的處理措施。
第18條退庫。對于價值完好使用率較低的現場呆滯料，退繳物料倉庫集中處理。
第19條調撥。對于原存置單位不適用但工廠的其他分支機構對此類物料有需求的現場呆滯料，則可將呆滯料進行調撥處理。
第20條交換。對于那些還有使用價值的現場呆滯料，可以考慮和原供應商或制造廠換其他可用物料，或與其他機構交換。
第21條拆用。對于那些即將報廢的現場呆滯料，可與相關部門進行商議，對于其中還能夠使用的部門，如部位和零件等，在拆卸后使用，提高植料的價值。
第22條組裝維修。對于那些即將報廢的現場呆滯料，可進行組裝維修，使其成為其他有價值、更耐用的材料。
第23條出售。對于那些無法轉用的現場呆滯料，應按其類別、用途、品質狀況、賬面價值等方面列出清單，報請批轉予出售。
第24條留存。對于那些預估將來還有使用機會，且其儲存成本不高，則可加留存。例如已經宣布廢止不做的產品，仍需保留其特殊需要的零件以備客戶送修維護之用。
第25條報廢。對于那些無法采取以上的措施處理的現場呆滯料，應提請準予報廢，并按相關的手續進行報廢處理。
第5章生產現場呆滯料的預防措施
第26條生產部在預防呆滯料產生方面，可采取下列四項措施。
1．加強產銷的協調，增加生產計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處理。
2．生產計劃的擬定應合乎現狀，以防生產計劃錯誤而造成備料錯誤。
3．生產線加強領料、退料的管理。合理的領料控制、限額領料，提高領料準確性。
4．新舊產品的更替，生產計劃應十分的周密，以防止舊材料變成呆滯料。
第27條銷售部在預防呆滯料產生方面，可采取的措施如下。
1．加強銷售計劃的穩定性，對銷售計劃的變更要加以規劃，切記銷售計劃變更頻繁，使得生產和銷售失去平衡，造成呆滯料的產生。
2．銷售人員應把控訂單一定的穩定性，尤其是特殊訂單不宜讓客戶隨意的取消或變更，包括訂單量、產品型號或規格的變更，若有變更，要及時通知生產部門做好調整安排。
3．銷售人員接受的訂單需求信息，應準確無誤的傳遞給生產部門，避免信息傳遞的偏差導致的產銷失衡，造成大量呆滯料的產生。
第28條技術開發部在預防呆滯料產生方面，可采取的措施如下。
1．強化研發設計人員的工作能力，減少設計錯誤的機會，避免設計錯誤而產生大量呆滯料。
2．研發設計時應力求完整，研發設計要求嚴格遵循樣品加工——調試——小批量實驗——調試——大批量生產這一過程，而后進行大批量物料的請購和領用。
第29條物料管理部在預防呆滯料產生方面，可采取的措施如下。
1．加強材料計劃的穩定性，消滅材料計劃失常的現象。
2．對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆滯料發生的機會。
3．加強物料領用管理，適量合理領用。
第30條采購部在預防呆滯料產生方面，可采取下列措施。
1．減少不當的物料請購、訂購機會。
2．加強供應商管理，提高來料品質。
第31條品質管理部在預防呆滯料產生方面，至少應遵循如下要求。
1．物料精細驗收，提高驗收質量。
2．檢驗設備及時更新換代，保證驗收質量，減少不良物料入庫機會。
第6章附則
第32條本管理辦法未盡事項依工廠相關規定處理。
第33條本管理辦法報總經理審批通過后，自發布之日起執行。