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傳感器|不只是芯片，看看我們離世界頂級傳感器技術還有多遠

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傳感器|不只是芯片，看看我們離世界頂級傳感器技術還有多遠

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傳感器|不只是芯片，看看我們離世界頂級傳感器技術還有多遠

傳感器作為現代科技的前沿技術 ， 被認為是現代信息技術的三大支柱之一 ， 也被國內外公認為最具發展潛力的高新技術產業 。有國內自動化專家指出 ， 塑料工業網、傳感器技術直接關系到我國自動化產業的發展形勢 ， 即“傳感器技術強 ， 自動化產業強” 。由此可見傳感器技術對自動化行業乃至整個國家工業建設的重要性 。然而 ， 當傳感器迎來春天的時候 ， 中國公眾似乎仍然看到了一場外國半導體巨頭的盛宴 。業內人士認為 ， 雖然中國傳感器市場發展迅速 ， 但本土傳感器技術與世界水平仍有較大差距 。

【傳感器|不只是芯片，看看我們離世界頂級傳感器技術還有多遠】這種差距 ， 一方面表現在傳感器感知信息的落后 ， 另一方面表現在傳感器本身在智能化、網絡化方面的技術落后 。由于大規模應用不足 ， 國產傳感器不僅技術含量低 ， 而且價格昂貴 ， 難以在市場上具有競爭力 。目前 ， 全球傳感器市場主要由美國、日本和德國幾家龍頭企業主導 。美國、日本、德國和中國合計占全球傳感器市場份額的72% ， 其中中國約占11% 。與全球生產的2萬多個品種的產品相比 ， 中國能生產的產品只有1/3左右 ， 整體技術含量也較低 ， 是一種亟待改變的狀態 。
我國早在1960年代就開始涉足傳感器制造業 。我國于1972年建立了國內第一批壓阻式傳感器開發生產單位；  1974年 ， 研制成功我國第一臺實用的壓阻式壓力傳感器；  1978年 ， 中國第一臺固態壓阻式加速度傳感器誕生；  1982年 ， 在國內率先開始研究硅微機械系統（MEMS）加工技術和SOI（絕緣體上硅）技術 。進入1990年代后 ， 相繼推出并生產了絕壓傳感器、微壓傳感器、呼吸機壓力傳感器、多晶硅壓力傳感器以及硅微加工技術的低成本TO-8封裝壓力傳感器 。改革開放30年來 ， 我國傳感器技術及其產業取得了長足的進步 ， 主要表現在：傳感技術國家重點實驗室、微/微電子國家重點實驗室等研發基地的建立 。   Nano ， 國家傳感技術工程中心；  MEMS、MOEMS（微光機電系統）等研究項目被列入國家高新技術發展重點； 在“九五”國家重點科技攻關項目中 ， 傳感器技術攻關已取得51個品種86個規格的新產品 。敏感元件和傳感器行業 。

傳感器技術發展多年 ， 其技術發展大致可分為三代：第一代是結構傳感器 ， 利用結構參數變化來感知和變換信號 。第二代是 1970 年代開發的固態傳感器 。這種傳感器由半導體、電介質、磁性材料等固態元件組成 ， 并利用材料的某些特性制成 。如：熱電效應、霍爾效應和光敏效應分別用于制作熱電偶傳感器、霍爾傳感器和光敏傳感器 。 第三代傳感器是以后剛剛發展起來的智能型傳感器 ， 是微型計算機技術與檢測技術相結合的產物 ， 使傳感器具有一定的人工智能 。
國外傳感器的新技術、新產品、新工藝、新材料不斷涌現 。傳感器的數字化、智能化、小型化已成為趨勢 。大部分產品已經成為現實 ， 并且在不斷地改進和升級 。雖然我國傳感器在所涉及的研發領域與國外基本相同 ， 但由于在一些核心制造工藝技術上嚴重落后于國外 ， 在深度和廣度上存在較大差異 ， 主要表現為：
1、產品品種不全 ， 規格少 ， 缺乏新產品 。
目前 ， 我國傳感器產品數量約為3000個 ， 而國外已達到20000多個 。產品品種的滿意率只有60%-70%左右 ， 遠遠不能滿足國內傳感器市場的需求 。從行業產品結構看 ， 老產品占比超過60% ， 新產品不足 ， 高新技術產品較少 ， 數字化、智能化、小型化產品嚴重缺乏 。  ， 高端產品少 ， 缺乏市場競爭力 。

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