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徠芬憑什么這么火？深入珠海超級工廠，我找到了答案

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徠芬憑什么這么火？深入珠海超級工廠，我找到了答案

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前段時間 ， 雷科技受邀前往珠海的徠芬超級工廠 ， 參觀了他們的生產、質檢、測試等多個部門的車間 。 這是徠芬首次對外開放工廠內部參觀 ， 也是小雷第一次參觀類似的小家電工廠 。
很多時候 ， 我們只會關注產品是否好用、外觀是否好看以及功能是否齊全 ， 卻下意識忽略產品背后的設計與生產過程 。 事實上 ， “好用”和“耐用”的關鍵 ， 往往不在發布會參數表里 ， 而是藏在車間里 ， 每一輪修改、每一次測試 ， 最終才使得一款產品能夠成為消費者口中的“好東西” 。
作為近年來國內風頭正勁的個護小家電企業 ， 徠芬的產品應該就不用小雷多介紹了 ， 從吹風機到后來的電動牙刷、剃須刀 ， 徠芬一次次用產品引導了市場的設計風向 ， 就足以證明他們的產品有多受歡迎 。
作為徠芬的產品用戶之一 ， 小雷也是非常好奇 ， 他們到底是如何打磨并制造出一款產品的？帶著這個疑問 ， 我走進了徠芬的超級工廠 。



圖源：徠芬
從自研到自產 ， 看不見的高標準當小雷第一次走進徠芬超級工廠時 ， 最直觀的感受不是“產線多” ， 而是他們確實在認真對待個護這個品類 ， 以更嚴苛的標準去要求自己 。 同樣是吹風機、電動牙刷和剃須刀這樣的日用品 ， 很多品牌其實是習慣于把它們當做快消來做 ， 拼渠道、拼投放、拼迭代速度 ， 恨不得一年更新一堆產品 ， 哪類熱門就做哪個 。
而在徠芬這里則有些不一樣 ， 雖然他們的產品迭代速度也不慢 ， 但是一款產品從立項到投入生產 ， 時間的跨度可能超過一年 。 在快消品類中 ， 這樣的設計周期其實并不多見 ， 即使是大家熟悉且精密程度更高的智能手機 ， 從開發到量產的時長都很少超過一年 。


【徠芬憑什么這么火？深入珠海超級工廠，我找到了答案】
圖源：雷科技
或許有人會提出疑問：“在快消品類里花如此多時間去研發和設計 ， 就不擔心趕不上潮流嗎？”最開始小雷也是有這個疑惑的 ， 但是在參觀完徠芬的工廠后 ， 小雷也找到了這個問題的答案——體驗 。
小雷首先參觀的是電機生產線 ， 作為吹風機等產品的動力核心 ， 其實很多工藝流程都沒有現成的行業標準 ， 而第三方供貨的電機也往往無法完全契合需求 。 所以 ， 徠芬最終選擇了自研自產的路線 ， 雖然投入會比采購要多得多 ， 但是卻可以按照產品的設計需求進行最佳調整 ， 并根據用戶的反饋進行優化 ， 這是第三方供貨商難以做到的 。
在現場的講解中 ， 電機線的相關負責人向我們展示了一個電機從原材料到組裝成品的全過程 ， 并表示徠芬的高速無刷電機已經迭代到第四代 ， 零部件的加工精度可以做到0.001mm ， 動平衡低至1mg ， 讓電機可以達到更高的轉速 。



圖源：徠芬
參觀過程中 ， 小雷提出了一個問題：“吹風機的電機轉速是越快越好嗎？”因為我們常常能看到一些吹風機宣傳自己的電機轉速達到多少萬 ， 似乎轉速就是吹風機的一切 。 對此 ， 徠芬的回答并沒有否定也沒有肯定 ， 而是向我們展示了一組數據：通過將傳統的電機軸+軸承方案改為一體式軸承 ， 電機的裝配誤差和摩擦損耗都得到顯著的降低 。
同時 ， 他們還在電機內部設計了一條專門的風道 ， 讓定子旋轉時也能借助空氣流通來降低電機的內部溫度 ， 這樣就可以確保電機能夠長時間保持滿速運轉 ， 并且避免因為溫度堆積而降低電機的壽命 。
這些設計上的改進措施 ， 其實都是徠芬的工程師用時間一點點磨出來的 ， 也讓徠芬的高速無刷電機可以在11.5萬轉的轉速下仍然保持低噪音和高穩定性 ， 讓其體驗與同類型產品有明顯區別 。
更有意思的是電動牙刷的電機方案 ， 徠芬首創的掃振模式需要用到特殊的電機對刷頭進行驅動 ， 所以徠芬也是從頭開始對電機進行了重新設計 ， 而且為了賦予刷頭更大的靈活性 ， 用特殊的結構替代了機械限位結構 ， 讓電動牙刷的刷頭可以360度任意轉動 。



圖源：雷科技
這個設計不僅是為了達到更好的清潔效果 ， 同時也讓徠芬的牙刷支持自動避讓 ， 簡單來說 ， 就是當你用完牙刷隨手把它放在桌子上時 ， 如果系統檢測到刷頭朝下接觸了桌面 ， 會自動把刷頭旋轉到朝上的位置 ， 避免刷頭與桌面長時間接觸受到細菌污染 ， 在靠墻豎放的時候也同樣如此 。
雖然這是一個小細節 ， 但是卻足以讓用過徠芬產品的人體會到設計師對用戶體驗的看重 ， 可以說 ， 徠芬甚至比用戶自己還關注牙刷等“入口”產品的衛生問題 ， 這點我們在隨后參觀的刷頭制造車間里就有了更深刻的體會 。
徠芬不僅是關鍵零部件近乎全自研 ， 就連刷頭也是自建了生產線 ， 除了針對掃振式的刷牙模式 ， 特別優化刷頭外 ， 徠芬還將刷頭的制造車間獨立出來 ， 打造出千級無塵空間 ， 并且每一批刷頭都經過15分鐘的臭氧消毒并在無人潔凈車間內完成打包后 ， 才會運輸到末端的有人車間進行最后的查驗和包裝 。



圖源：徠芬
徠芬的負責人表示 ， 這是為了最大程度降低刷頭上的細菌污染 ， 確保用戶在使用刷頭前 ， 刷頭都處于幾乎無菌的狀態 。 雖然 ， 這樣做會讓刷頭的成本上升不少 ， 但是徠芬卻也沒有將其轉嫁給消費者 ， 在徠芬的京東自營店里 ， 一套三支裝的刷頭售價僅為38.9元 ， 與傳統電動牙刷巨頭的單只刷頭價格接近 。
從電機產線到總裝車間 ， 小雷都看到徠芬在以更高的標準要求自己 ， 就拿總裝車間來說 ， 徠芬本可以在普通車間完成全部步驟 ， 但是卻選擇建設一個十萬級潔凈車間 ， 來確保裝配過程中產品的內部潔凈度可以達到更高標準 ， 進一步提升產品的壽命 。
正是在這些消費者通常看不見的“后臺”死磕細節與成本 ， 才撐起了徠芬產品的優秀體驗與高性價比 。 不過 ， 精密的制造僅僅是好產品誕生的第一步 ， 想要確保它們在長年累月的使用中依然穩定可靠 ， 還得通過最后一道考驗 ， 帶著對成品耐用性的好奇 ， 小雷走進了徠芬的可靠性實驗室 。
想做出好的產品 ， 到底有多難？參觀完產線后 ， 小雷來到了可靠性實驗室 ， 為了滿足不同的測試場景和項目需求 ， 徠芬的可靠性實驗室占地超2000平方米 ， 總投資則是超過了2000萬元 ， 對于徠芬目前的產品數量來說 ， 這個規模和投資顯然是“超標”的 。 在實驗室里 ， 徠芬可以對產品的環境適應性、機械強度、老化壽命、電池性能等100+項可靠性項目進行測試 。
在實際測試時 ， 徠芬會將所有項目分為四類 ， 以此來確保每款產品在不同環境下都能有符合要求的表現和壽命 ， 在環境可靠性測試中 ， 就包括高低溫、溫度交變、快速溫變、光照、腐蝕、IP防護、淋浴、凝露等多個項目 ， 徠芬會用機器模擬實際場景來對產品進行破壞 ， 甚至通過極限測試來模擬最糟糕的情況 。



圖源：雷科技
比如在電動牙刷的測試環節里 ， 就有從1.5米、1米到最低7.5cm的多高度跌落測試 ， 整個測試可能會重復百次以上 ， 除檢測外殼和內部零件的堅固程度外 ， 也能夠從中找出硬件設計中的脆弱處 ， 并在后續的生產中進行改進 。
而在測試中出現問題的產品 ， 則會被送進失效分析區 ， 通過X-ray、3D數字顯微鏡、萬能材料試驗機等設備 ， 對產品的損壞部位進行定位和分析 ， 同時組織人手討論如何修改設計或提升工藝 ， 才能避免產品在實際使用中出現類似的損壞情況 。
所以 ， 徠芬的產品并不是在設計定型后就不再測試了 ， 他們會根據用戶的反饋持續跟進 ， 同時也在日復一日的測試中 ， 去模擬更多種使用場景 ， 并尋找改進的方向 。
徠芬的負責人表示：“我們并不會把所有問題都留到下一代產品再解決 ， 能夠現在解決的問題在下一批次中就會改良 ， 雖然從外觀上大家看不出變化 ， 但是其中的一些細節其實已經不同了 。 ”而且 ， 這些經驗也會被沿用到下一款產品中 ， 避免類似的問題再次出現 。



圖源：徠芬
此外 ， 可靠性實驗室也不只是做破壞性的測試 ， 徠芬的工程師還會利用測試設備來改進產品的使用體驗 ， 比如電動牙刷的刷頭插拔要如何才能做到既不會自動松脫 ， 又可以輕松拔下更換呢？他們想到在軸承處用激光蝕刻特殊的花紋 ， 然后再利用設備測試不同花紋樣式、深度對摩擦力的影響 ， 最終確定了一個最佳的蝕刻方案 。
類似的實驗還有剃須刀的刀網磁吸力度、刀網按壓時的壓力體感測試等 ， 針對這些細微的體驗 ， 徠芬其實都有一套完善的測試流程 ， 以此來讓產品變得更加完善 。 所以 ， 在參觀完可靠性實驗室后 ， 小雷也明白了徠芬是如何在短短數年里 ， 超越多個品牌將自己做到個護家電前列的 。
優秀產品體驗的背后其實沒有什么捷徑 ， 唯勤奮爾 。
進軍高端 ， 出海揚名參觀完工廠 ， 在最后的群訪環節中 ， 徠芬也為小雷解答了一些思考許久的問題 ， 比如為什么徠芬要堅持自研自產？甚至在一些產品上的自研自產比例還如此高？因為許多類似的小家電廠商 ， 其實走的都是整合方案或僅核心部件自研 ， 其余代工的路線 。
對此 ， 徠芬的回答則是自研自產可以最大程度的保障產品質量 ， 比如核心電機就只有自研才能滿足產品的設計要求 。 不過 ， 徠芬也并非自研自產一切 ， 如CNC外殼等硬件 ， 在需求不高時會暫時由代工廠生產 ， 而在數量達到自產線后 ， 徠芬就會引入產線 ， 逐漸將供應切換回來 。
還有像電動牙刷刷頭這樣的產品 ， 因為關乎用戶的身體健康 ， 在考察了多家代工廠發現均不符合徠芬的衛生需求后 ， 才最終決定自研自產 ， 為此每條牙刷頭產線的成本投入都超過300萬元 ， 想收回投入并不容易 ， 但是為了提升用戶體驗 ， 這都是值得的 。
同時 ， 徠芬也希望通過對自己的嚴格標準 ， 來帶動整個行業的發展 ， 因為他們發現電動牙刷的刷頭其實在行業內暫時還沒有完善的衛生標準 ， 這也給了很多廠商鉆空子的機會 。
徠芬同時也表示已經規劃了多款新的產品 ， 除了現有產品的迭代外 ， 徠芬還希望可以肩負起國產個護家電沖擊高端的任務 ， 將產品賣到1000-2000元價位 ， 并且進軍海外市場 。 而且 ， 徠芬也會繼續堅守“技術普惠”的使命 ， 繼續深耕從入門到高端的全價位 ， 為用戶提供更好的產品 。



圖源：徠芬
小雷并不覺得徠芬在群訪里說的這些目標有多“宏大” ， 因為它們其實已經具備了挑戰高端的能力 。 在小雷看來 ， 想做高端 ， 就得有能支撐高端的制造和技術能力 ， 而想做出海 ， 就得先把品質、體驗與產品可靠性打磨到足夠扎實 ， 這些恰恰是徠芬堅持并崛起的核心推力 。
而自研自產的優勢 ， 讓徠芬可以把核心零部件的成本、良率與供應鏈可控性牢牢攥在手里 ， 在產量達到一定規模后 ， 更容易將技術下放到入門價位 ， 大家仍然可以用實惠的價格買到更好用的產品 。
在小雷看來 ， 徠芬這座超級工廠真正展示的 ， 不是某條產線有多先進 ， 而是一套從研發到量產、從工藝到測試、從衛生到追溯的完整產業閉環 ， 這也是他們能夠迅速成長為個護家電巨頭的原因 。
這次探訪讓小雷深刻感受到 ， 徠芬所堅持的“技術普惠”絕非一句空洞的口號 ， 而是用死磕到底的工業精神 ， 將曾經高不可攀的高端體驗帶給大眾 。 隨著珠海超級工廠的全面投產 ， 徠芬無疑擁有了更堅實的底氣去沖擊高端市場乃至走向世界舞臺 。
作為消費者 ， 小雷也樂見這樣一個“攪局者”的持續成長 ， 因為只有當企業真正尊重產品、敬畏技術時 ， 那些看似微小的體驗升級才能匯聚成質變 ， 讓“好用”與“耐用”真正成為國貨家電的代名詞 。

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