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塑料的主要特征是什么 塑料的特征有哪些

云知道塑料

20種常用的塑料特性：
1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物
典型應(yīng)用范圍:
計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋） 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的 。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時(shí) 。
熔化溫度：230～300℃ 。
模具溫度：50～100℃ 。
注射壓力：取決于塑件 。
注射速度：盡可能地高 。
化學(xué)和物理特性：
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性 。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性 。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性 。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性 。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110～135℃,約4小時(shí)的干燥處理 。
熔化溫度：235～300℃ 。
模具溫度：37～93℃ ?；瘜W(xué)和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等 。
3) PE‐HD高密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等 。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥 。
熔化溫度：220～260℃ 。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間 。
模具溫度：50～95℃ 。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度 。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異 。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑） 。
注射壓力：700～1050bar 。
注射速度：建議使用高速注射 。
流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短 。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm 。特別適用于使用熱流道模具 。
化學(xué)和物理特性：
PE‐HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性 。PE‐HD比PE‐LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性 。PE‐HD的抗沖擊強(qiáng)度較低 。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制 。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄 。對(duì)于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE‐HD；對(duì)于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對(duì)于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD 。
該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間 。分子量越高，PH‐LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度 。PE‐LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間 。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象，可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象 。PE‐HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些 。
4) PE‐LD低密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
碗、箱柜、管道聯(lián)接器
注塑模工藝條件:
干燥：一般不需要 。
熔化溫度：180～280℃ 。
模具溫度：20～40℃ 。
為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)地去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍 。
注射壓力：最大可到1500bar 。
保壓壓力：最大可到750bar 。
注射速度：建議使用快速注射速度 。
流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口，PE特別適合于使用熱流道模具 。
化學(xué)和物理特性:
商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3 。PE‐LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性 。PE‐LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品 。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間 。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù) 。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹 。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象 。
5) PEI聚乙醚
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械） 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解 。要求濕度值應(yīng)小于0.02% 。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理 。
熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃ 。
模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃ 。
注射壓力：700～1500bar 。
注射速度：使用盡可能高的注射速度 。
化學(xué)和物理特性：
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度 。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件 。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性 。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃ 。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性 。
6) ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
典型應(yīng)用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時(shí) 。材料溫度應(yīng)保證小于0.1% 。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃ 。
模具溫度：25～70℃ 。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 。
注射壓力：500～1000bar 。注射速度：中高速度 。
化學(xué)和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成 。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度 。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料 。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯‐丙烯腈的連續(xù)相，
另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相 。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu) 。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料 。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等 。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度 。
7) PA12 聚酰胺12或尼龍12
典型應(yīng)用范圍:
水量表和其他商業(yè)設(shè)備、電纜套、機(jī)械凸輪、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：
加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下 。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時(shí) 。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用 。
熔化溫度：
240～300℃；對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270℃ 。
模具溫度：
對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30～40℃，對(duì)于薄壁或大面積元件為80～90℃，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90～100℃ 。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度 。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的 。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。
注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些） 。
流道和澆口:
對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右 。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5～8mm的大流道直徑 。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形 。注入口應(yīng)盡可能的短 。可以使用多種形式的澆口 。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率 。
澆口厚度最好和塑件厚度相等 。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm 。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固 。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些 。
化學(xué)和物理特性：
PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶‐結(jié)晶熱塑性材料 。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同 。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能 。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性 。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種 。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率 。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力 。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間 。它的流動(dòng)性很好 。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件 。
8) PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件 。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意 。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉 。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí) 。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干 。
熔化溫度：230～280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250～280℃ 。
模具溫度：80～90℃ 。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性 。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃ 。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度 。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性 。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具 。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃ 。
注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 。
注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低） 。
流道和澆口:
由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要 。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度） 。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固 。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm 。
化學(xué)和物理特性：
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬 。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng) 。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn) 。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑 。
玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等 。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間 。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些） 。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響 。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系 。
9) PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品 。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥 。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理 。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥 。
熔化溫度：260～290℃ 。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃ 。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃ 。
模具溫度：建議80℃ 。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性 。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理 。
注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì) 。
注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些） 。
流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要 。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度） 。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固 。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm 。
化學(xué)和物理特性：
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn) 。它是一種半晶體‐晶體材料 。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度 。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件 。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響 。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑 。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等 。
PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6） 。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件 。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感 。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的 。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱 。
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