【熔噴布有結(jié)晶是什么問題】
1、熱氣流速度太低， 或者熔體粘度太高， 流動(dòng)性低， 部分絲沒有得到完全牽伸， 造成團(tuán)塊狀 。
2、熱氣流速度太高， 或者熔體粘度太低， 噴絲孔對(duì)熔體握持力不夠， 還沒有完全被牽伸成絲便被脫離出孔， 形成團(tuán)塊狀晶點(diǎn)（主要出現(xiàn)因素） 。
3、有水分， 包括原料中有水分， 空壓機(jī)中水分高使氣流有水分都會(huì)造成晶點(diǎn) 。
4、噴頭臟， 有雜物， 堵住， 造成噴絲不良， 局部有過多晶點(diǎn)， 需清理噴頭 。 注意是否有異常停機(jī)， 開機(jī)時(shí)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度等 。
熱氣流的溫度也對(duì)熔體的粘度有很大影響， 溫度過高時(shí)容易形成布表面皺褶和飛花現(xiàn)象， 溫度過低時(shí)出絲不夠細(xì)， 布的手感較硬， 不夠柔軟 。
一般最有效的辦法就是刮板， 通過對(duì)熔噴模頭清潔、氣刀清潔 。 難度較高的就是對(duì)噴絲孔進(jìn)行疏通、通孔、風(fēng)險(xiǎn)也較高 。 也有一些小顆粒是因?yàn)閲娊z板某處漏漿， 一點(diǎn)一滴滴下來導(dǎo)致 。 也可能是其他油污 。 再就是從工藝上進(jìn)行調(diào)整， 降低模頭溫度、降低熱風(fēng)溫度， 減少牽伸力度， 一般作用不佳， 就要拆板， 更換噴絲板 。 更換噴絲板時(shí)需要清潔度要求， 模頭也要放流干凈 。
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