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新技術(shù)實現(xiàn)零排放 紡織品染色無需再用水


新技術(shù)實現(xiàn)零排放 紡織品染色無需再用水



【新技術(shù)實現(xiàn)零排放 紡織品染色無需再用水】近日 , 中國工程院院士俞建勇來到位于青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán) , 調(diào)研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線項目時表示 , 該企業(yè)世界首條且最大的智能化無水染色示范線的建設(shè)運行 , 標(biāo)志著我國無水染色工藝技術(shù)日漸成熟 , 并在產(chǎn)業(yè)化上實現(xiàn)了重大突破 。
目前 , 我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個西湖水量) , 其中印染廢水排放量為20億噸 , 由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環(huán)境問題 , 制約了整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 。 因此 , 亟須研發(fā)一種少水或無水染色技術(shù) , 從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題 。
早在2014年 , 即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作開始了超臨界CO2無水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用 , 不斷改進(jìn)完善無水染色技術(shù) , 解決了設(shè)備、工藝、檢測等多項影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題 , 攻克了專業(yè)部件的瓶頸 。 利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)既可以溶解染料 , 又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部 , 完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程 , 消除了傳統(tǒng)水染色工藝的主要缺點 , 將染色周期從數(shù)小時縮短到數(shù)十分鐘 , 同時實現(xiàn)零排放 , 環(huán)保而且高效 。 2017年 , 該集團(tuán)開始了世界首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線的建設(shè) , 實現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運行 , 目前 , 已申請30余件專利 , 為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ) 。
即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛表示 , 紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目的實施 , 屬于國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域 , 對于全面推進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè) , 大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動作用 。 (王建高 梁孝鵬 王大偉)

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