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生產計劃員職責，生產計劃員的主要職責( 二 )

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1、根據生產通知單上客戶要求交貨期和物資技術指標安排生產計劃及進度 ， 并選擇合適的操作人員 。保證產品質量、并在客戶要求交貨期前一天完成生產 ， 將貨物交于包裝部 。
2、根據生產需要安排人員加班 。3、根據生產通知單 ， 做好印前、采購、倉庫、機臺、品管、司機、各部門協調工作 ， 保證配料及時 ， 生產及時 ， 發貨及時 ， 提高客戶滿意度 。4、加強生產過程監控 ， 保證產品與客戶要求一致 ， 及時處理突發事件 ， 如在生產中發現質量問題及時與質量部溝通 ， 分析原因 ， 找出解決方案 ， 保證生產進度和品質 。5、月底工作匯總報告生產計劃員90%以上的工作都在辦公室完成 ， 很少外出 ， 工作時間比較規律 。優秀的他們通常具有以下特質 優秀的生產計劃人員應具備工作認真、細致 ， 穩定性較好和良好的溝通協調能力 。一、生產計劃員的主要工作內容如下：生產計劃員主要是根據客戶訂單安排生產計劃 。在生產計劃排單過程中 ， 要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產能力 ， 供應商物料供應能力、訂單相關溝通處理等 。要及時跟蹤生產物料情況、車間的實際生產情況、客戶訂單變更情況 ， 并在計劃實行過程中準確、及時發現解決問題 。二、生產計劃員的工作職責：1、在生產部的領導下負責工廠生產月計劃與周計劃的編制與生產指令的發布及執行的進度跟蹤直至達成；2、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實；3、依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況 ， 合理調整生產計劃達成出貨要求；4、做好生產現場轉單的物料供應籌備工作與結單時產品數量物料清退跟進工作；5、協調工廠內各部門 ， 解決生產障礙 ， 保證生產的順利進行；6、有關產銷協調會議的召開及相關工作事項的辦理；7、依訂單生產之要求 ， 跟蹤需料需求、備料催詢、緊急催詢的落實工作；8、負責每周一次異常工作報備的編制與上報工作；9、完成公司領導交代的其他工作任務 。三、生產計劃員的主要工作流程：1、做好生產計劃的綜合平衡工作 ， 合理安排 ， 節約各項資源 ， 降低制造成本 ， 提高生產效率；2、負責根據生產任務或訂單的要求 ， 依據計劃情況編排制定工程單號 ， 及要求完工日期 ， 并下達到各職能部門及生產單位；3、負責下達月、周指導性生產計劃 ， 采用項目管理的方法 ， 逐項落實 ， 實施過程監控；4、及時調整生產計劃 ， 保證重大項目的供貨 ， 對于可能出現的問題及時反饋；5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實 ， 依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況 ， 合理調整生產計劃達成出貨要求。9 ， 生產計劃部門職責有哪些 生產計劃部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的縮寫形式 ， 意思為生產及物料控制 。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管） 。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 。MC：物料控制（俗稱物控） ， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等 。● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、 做何種機型以及此機型的制造流程 。2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力） 。3、 產品的總標準時間 ， 每個制程的標準時間（人力負荷能力） 。4、 材料的準備前置時間 。5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力） 。● 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、 交貨期先后原則：交期越短 ， 交貨時間越緊急 ， 越應安排在最早時間生產 。2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶 ， 一般客戶之分 ， 越重點的客戶 ， 其排程應越受到重視 。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類 ， A類客戶應受到最優先的待遇 ， B類次之 。C類更次 。3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢 ， 半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同 ， 機器負荷應考慮 ， 不能產生生產瓶頸 ， 出現停線待料事件 。4、 工藝流程原則：工序越多的產品 ， 制造時間愈長 ， 應重點予以關注 。● PMC管理做得差 ， 容易造成什么現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差 ， 容易造成以下現象： 1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃 ， 造成物料進度經常跟不上 ， 以致經常性的停工待料 2、 生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料 ， 等到一來物料 ， 交期自然變短 ， 生產時間不足 ， 只有加班加點趕貨 ， 結果有時餓死 ， 有時撐死 。3、 物料計劃的不準或物料控制的不良 ， 半成品或原材料不能銜接上 ， 該來的不來 ， 不該來的一大堆 ， 造成貨倉大量堆積材料和半成品 ， 生產自然不順暢 。4、 生產計劃表僅起形式上的作用 ， 生產計劃與實際生產脫節 ， 計劃是一套 ， 生產又是一套 ， 生產 計劃根本不起作用 ， 徒具形式 。5、 對銷售預測不準或對產能分析不準 ， 不能針對產能進行合理安排 ， 沒有空留余地 ， 生產計劃的 機動性不強 ， 生產計劃變更頻繁 ， 緊急訂單一多 ， 生產計劃的執行就成了泡影 。6、 計劃、生產及物料進度協調不強 ， 影響交貨期 ， 降低公司聲譽 。7、 生產經常紊亂 ， 品質跟著失控 ， 造成經常性的返工 ， 經常返工又影響生產計劃的執行 ， 造成惡性循環。生產計劃部的職能1、生產計劃部是在廠長的領導下主管生產的職能機構；2、順利均衡地組織生產 ， 協同各有關部門做好生產過程的組織工作（即樣品生產過程、訂單確定過程、生產服務過程、基本生產過程）；3、為確保生產計劃的實現 ， 保證按質、按量、按期出好產品 ， 必須對各生產環節的執行情況 ， 進行日常的組織、檢查和協調 ， 發現和消除影響計劃完成的各種問題 ， 會同有關部門解決；4、對各班組的原材料使用情況以及水、電使用情況進行監控 ， 做到不浪費；5、做好各班組的工資結算工作 ， 并對產品定額、執行、結算負責；6、配合有關部門 ， 加強勞動力調配 ， 確保生產重點 ， 靈活調節 ， 對設備的正常運轉負責；7、成品、配套件、半成品必須在指定地點存放 ， 以流程卡標志相應內容與相關操作人；8、對職工進行政治思想教育 ， 在生產指揮上一定要個人服從組織 ， 下級服從上級 ， 教育員工在明確自己工作任務及單項薪酬后 ， 要集中精力 ， 嚴格地執行工藝操作規范；9、每日早上上班前5分鐘 ， 生產部各班組主管召開班前會議 ， 布置、協調、解決當天主要的生產任務和遇到的問題 ， 對一些注意事項 ， 預告各班員工 ， 確保生產的順利進行；10、抓好安全生產、文明任務、現場管理工作 ， 發現問題及時處理 ， 確保安全 ， 生產兩不誤 。生產計劃部生產流程1、訂單確定生產后 ， 由前段計算出需采購的原材料報廠長批準后 ， 交倉庫核對 ， 倉庫確認無庫存量或庫存不夠后報副總經理批復交采購部 ， 并對采購部的采購進度起督促作用；2、采購入庫后 ， 前段領料 ， 按訂單數準確下料 ， 可以視材料消耗情況 ， 以不超過1%的損耗率下料 ， 開始生產的一系列工作流程；3、對于需要改色或修色的皮料 ， 由改色班負責完成；4、半成品到后段后 ， 按情況由車線班和組裝班按流程操作；5、品檢室最終檢驗過關后 ， 轉到包裝部 。包裝部嚴格按照客戶要求的包裝資料及形式包裝；6、整個生產流程 ， 由生產廠長全面監督負責 ， 確保每一個訂單順利完成 。各班組主管的崗位職責1、熱愛本職工作 ， 有較強工作責任感 ， 熟悉業務技能 ， 團結帶領全班組成員認真完成生產任務；2、認真落實企業制訂的各項規章制度 ， 加強班組管理 ， 嚴格崗位責任；3、合理安排工作進度 ， 確保各環節正常運轉 ， 提高整體工作質量和效率；4、嚴格原材料領用手續 ， 厲行節約 ， 減少消耗 ， 降低成本；5、對生產流程進行監督管理 ， 嚴把質量關；6、對員工任務的安排必須合理 ， 并提前將每個工作流程單價明示給相關操作人 ， 對計時的特殊工種 ， 做好考勤登記；7、抓好安全衛生 ， 預防各類事故發生；8、做好本部門成員的思想政治工作 ， 搞好內部團結 。第二個1、順利均衡地組織清污機生產 ， 協同各有關部門做好生產過程的組織工作 。2、負責組織完成生產產品的個性化設計 。3、負責按照產品設計方案、設計圖紙和生產合同完成清污機械的制作、安裝、調試工作 ， 確保生產計劃的實現 ， 保證按質、按量、按期出好產品 ， 嚴格各生產環節的執行情況 ， 進行日常的組織、檢查和協調 ， 發現和消除影響計劃完成的各種問題 ， 會同有關部門解決 。4、提出材料采購計劃 ， 對各班組的材料使用情況以及水、電使用情況進行監控 ， 做到不浪費 。5、做好各班組的工資結算工作 ， 并對產品定額、執行、結算負責 。6、建立并管理好生產設備和生產過程中形成的檔案 。7、搞好倉庫管理工作 。8、做好清污機生產廠區的環境衛生工作 。9、對職工進行政治思想教育 ， 在生產指揮上一定要個人服從組織 ， 下級服從上級 ， 教育員工在明確自己工作任務 ， 集中精力 ， 嚴格地執行工藝操作規范 。10、抓好安全生產、文明任務、現場管理工作 ， 發現問題及時處理 ， 確保安全、生產兩不誤 。第三生產計劃部工作職責管理權限：受分管副總經理委托 ， 行使對產品生產過程中的管理權限 ， 并承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務 。管理職能：合理地組織公司產品生產過程、綜合平衡生產能力、科學地制定和執行生產作業計劃、加強安全生產教育、開展積極地調度工作 ， 以實現用最小合理地投入達到最大產出之管理目的 ， 對所承擔的工作負責 。1、堅決服從分管副總經理的指揮 ， 認真執行其工作指令 ， 一切管理行為向主管領導負責 。2、嚴格執行公司規章制度 ， 認真履行其工作職責 。3、組織生產、設備、安全、環保等制度擬訂、檢查、監督、控制及執行 。4、負責編制年、季、月度和作業、設備維修計劃 ， 及時組織實施、檢查、協調、考核 。5、負責設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調 。6、密切配合營銷部門 ， 確保訂、定產品合同的履行 。7、配合組織審定技術管理標準 ， 編制生產工藝流程 ， 審核新產品開發方案 ， 并組織試生產 ， 不斷提高產品的市場競爭力 。8、負責抓好生產安全教育 ， 加強安全生產的控制、實施、嚴格執行安全法規、生產操作規程 ， 即時監督檢查 ， 確保安全生產 ， 杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生 。9、負責組織生產現場管理工作 ， 重視環境保護工作 ， 抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃 。10、及時編制年、季、月度生產統計報表 。認真做好生產統計核算基礎管理工作 ， 重視原始記錄、臺賬、統計報表管理工作 ， 確保統計核算規范化、統計數據的正確性 。11、抓好生產統計分析報告編制 。定期進行生產統計分析、經濟活動分析報告會 ， 總結經驗、找出存在的問題 ， 提出改進工作的意見和建議 ， 為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料 。12、負責做好生產設備、計量器具維護檢修工作 。結合生產任務 ， 合理的安排生產設備、計量器具計劃 ， 確保設備維護保修所須的正常時間 。13、負責做好生產調度管理工作 。強化調度管理、嚴肅調度紀律 ， 提高調度人員生產專業知識和業務管理水平 ， 平衡綜合生產能力 ， 合理安排生產作業時間 ， 平衡用電、節約能源 。14、抓好生產管理人員的專業培訓工作 。負責組織生產調度員、設備管理員、統計員、計劃員及車間級管理人員的業務指導和培訓工作 ， 并對其業務水平和工作能力定期檢查、考核、評比 。15、負責擬定本部門目標、工作計劃 。組織實施檢查監督及控制 。16、按時完成公司領導交辦的其他工作任務 。生產計劃主管崗位職責： 1．根據生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件、工作步驟 ， 分配作任務；　2．與研發部門密切合作開發新產品 ， 革新技術和工藝流程以及改進產品質量； 3．制定與實施庫存計劃和生產成本控制計劃；4．協調制定維修、改造生產設施和設備的工作制度和工作流程5．主持部門員工的任用、培訓和考核等各項工作 。生產計劃部崗位職責一、貫徹公司的各項規章制度和國家相關的法律、法規 。二、 負責生產計劃之編制 ， 向生產車間下達生產指令 。三、做好生產作業的調度和協調 ， 跟蹤生產進度 ， 全面完成生產任務 ， 并保證質量、交貨期要求等 。四、負責制定公司的產品各項作業指導書 ， 確保產品的質量 ， 滿足顧客的期望和要求 。五、 負責生產設施、工裝模具、輔助設備日常的維護保養和檢查工作 。六、負責指導和督促下屬各部門車間對工作環境之控制 ， 保持生產現場之文明、整潔、規范 。七、負責生產過程中產品的搬運和產品防護工作的控制和管理 。八、負責組織生產調度會 ， 做到會議有記錄、會后有檢查 ， 必要時印發會議記錄交相關部門協調 。九、負責按產品標準要求、技術規范 ， 嚴把工序質量關 ， 不合格品不投產、不轉下工序 ， 確保產品質量 。十、 根據國家有關安全生產和勞動保護規定 ， 認真落實安全生產各項措施 ， 嚴格要求崗位工人遵守安全操作規程及作業指導書1、將銷售部下發的訂單編制成生產銷售、供應和資金計劃 ， 并下達生產作業計劃 ， 根據作業計劃合理組織安排 ， 對人員、設備和物資有一定的調配權 。2、貫徹執行公司的成本控制目標 ， 按照銷售訂單核算各種物料的計劃用量 ， 加強對原材料使用的控制；3、隨時掌握生產進度 ， 統計班、日、旬、月的計劃完成情況 ， 做好統計資料的分析、上報工作 。4、掌握生產過程中各種物資的儲備和配套情況 ， 采取有效措施保證供需銜接到位 。5、負責維護公司的正常生產 ， 對生產中出現的異常情況及時反映 ， 保證生產作業的連續性、均衡性 。6、負責公司生產管理制度執行情況的檢查 。7、配合公司其它部門開展工作 ， 做好橫向溝通 。目標是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）與全公司相協調統一計劃新的產品 ， 出錯率 ， 完成產值情況等生產計劃部也叫pmc.pmc代表product material control的縮寫形式,意思為生產及物料控制 。通常它分為兩個部分: pc:生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管) 。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 。mc:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等 。● 產能分析主要針對哪幾個方面? 產能的分析主要針對以下幾個方面: 1、 做何種機型以及此機型的制造流程 。2、 制程中使用的機器設備(設備負荷能力) 。3、 產品的總標準時間,每個制程的標準時間(人力負荷能力) 。4、 材料的準備前置時間 。5、 生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力) 。● 生產排期應注意什么原則? 生產計劃排程的安排應注意以下原則: 1、 交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在最早時間生產 。2、 客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視 。如有的公司根據銷售額按abc法對客戶進行分類,a類客戶應受到最優先的待遇,b類次之 。c類更次 。3、 產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件 。4、 工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注 。● pmc管理做得差,容易造成什么現象? pmc的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象: 1、 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料 2、 生產上的頓飽來一頓饑:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死 。3、 物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢 。4、 生產計劃表僅起形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產 計劃根本不起作用,徒具形式 。5、 對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的 機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影 。6、 計劃、生產及物料進度協調不強,影響交貨期,降低公司聲譽 。7、 生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環。

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