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1，什么是鑄鐵與鋼鑄鐵有什么優(yōu)點(diǎn) 鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

鑄鐵鐵含量高有什么優(yōu)勢(shì)，什么是鑄鐵與鋼鑄鐵有什么優(yōu)點(diǎn)

2，45號(hào)鑄鋼c含量高了對(duì)鋼材的性能會(huì)有什么影響隨著含碳量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度得到提高，但其塑性和韌性降低了。同問(wèn) 。。。

3，鐵的優(yōu)缺點(diǎn) 有點(diǎn):易導(dǎo)電,導(dǎo)熱,硬度大,不易變形,缺點(diǎn):容易生銹,加工困難.優(yōu)點(diǎn):不易變形，受熱較均勻。缺點(diǎn):有些菜用鐵鍋炒會(huì)變黑，不銹鋼的就不會(huì) 。【鑄鐵鐵含量高有什么優(yōu)勢(shì)，什么是鑄鐵與鋼鑄鐵有什么優(yōu)點(diǎn)】

4，鑄造鐵中含有哪些元素它們的含量對(duì)鑄件有怎樣的影響鑄鐵中有多種元素，如C、Si、Mn等為有用元素，但含量要適當(dāng)，P有害，但能提高液體流動(dòng)性，S有害元素。到百度文庫(kù)下載相關(guān)文章，能解答你的問(wèn)題。GT決定生鐵質(zhì)量的元素怎么能不知道呢？？？？再看看別人怎么說(shuō)的。鑄造生鐵鐵中含有許多元素，一般都檢測(cè)五大元素：C,Si,Mn.P,S.含量對(duì)鑄造出來(lái)的鑄件影響:延伸率。拉力值。G T 決定生鐵質(zhì)量的元素怎么能不知道呢？？？？5，百煉鋼工藝有哪些優(yōu)點(diǎn) 百煉鋼工藝是在春秋晚期塊煉滲碳鋼工藝的基礎(chǔ)上直接發(fā)展起來(lái)的。在用塊煉鐵滲碳制鋼的實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)反復(fù)加熱鍛打的次數(shù)增多以后，鋼件變得更堅(jiān)韌了，于是很自然地把這種反復(fù)加熱鍛打的操作定為正式工序。這道工藝可以使鋼的組織致密、成分均勻化、夾雜物減少和細(xì)化，從而顯著提高鋼的質(zhì)量。西漢后期，由于炒鋼的發(fā)明，百煉鋼工藝改以熟鐵或炒鋼為原料，并且增加加熱鍛打次數(shù)使得百煉鋼技術(shù)發(fā)展至成熟階段。用炒鋼或熟鐵制成的百煉鋼，其質(zhì)量是相當(dāng)高的。這種百煉鋼技術(shù)在我國(guó)歷史上也曾長(zhǎng)期使用，鍛造技術(shù)也不斷提高。用生鐵炒煉成鋼，所用火候和保留的含碳量是比較難掌握的，如果炒煉“過(guò)火”，含碳量過(guò)低，就不能煉成具有一定含碳量的鋼而成熟鐵。因此遇到炒煉“過(guò)火”時(shí)，重新加入一些生鐵來(lái)補(bǔ)救是自然的。這樣，在炒鋼的實(shí)踐過(guò)程中，我國(guó)古代冶煉工匠就逐漸掌握“雜煉生柔”的煉鋼規(guī)律，從而創(chuàng)造了一種新的獨(dú)特的工藝灌鋼法。沈括《夢(mèng)溪筆談》卷三云:“予出使至磁州，鍛坊觀煉鐵，方識(shí)真鋼。凡鐵之有鋼者，如面中有筋，濯盡柔面，則面筋乃見(jiàn)，煉鋼亦然。但取精鐵鍛之百余火，每鍛稱之，一鍛一輕，至累鍛而斤兩不減，則純鋼也，雖百煉，不耗矣。此乃鐵之精純者，其色清明，磨瑩之，則黯然青且黑，與常鐵迥異。亦有煉之至盡而全無(wú)鋼者，皆系地之所產(chǎn) 。”此“精鐵”指百煉鋼原料，應(yīng)是含碳量稍高，所含夾雜不十分多的鐵碳合金 ?！耙诲懸惠p”，應(yīng)是不斷去除夾雜，氧化鐵皮不斷產(chǎn)生并脫落之故 ?！袄坼懚飪刹粶p”應(yīng)是相對(duì)而言的。“煉之至盡而全無(wú)鋼”可能是含硫較多、產(chǎn)生熱脆的緣故。這是我國(guó)古代文獻(xiàn)中對(duì)百煉鋼工藝和原理記述得最為詳細(xì)的一段文字 ?？梢?jiàn)“百煉”即是百鍛，其中心環(huán)節(jié)是反復(fù)鍛打，“百煉鋼”就是去除夾雜后的一種“純鋼” 。從現(xiàn)代技術(shù)原理看，反復(fù)鍛打除了排除夾雜外，還可均勻成分、致密組織，有時(shí)亦可細(xì)化晶粒，從而極大地提高材料質(zhì)量。許慎《說(shuō)文解字》云:“鍛，小冶也。”這是很有道理的。有學(xué)者認(rèn)為“百煉”的中心環(huán)節(jié)是滲碳，百煉鋼是一種滲碳鋼；又有學(xué)者認(rèn)為“百煉”的中心環(huán)節(jié)是脫碳，百煉鋼是一種生鐵脫碳煉鋼，這都是一種誤解。我們以為百煉過(guò)程中，金屬含碳量雖可能有些變化，但此非百煉的目的。6，鑄鐵跟鋼材料在性能方面有什么不同鑄鐵 cast iron 含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡(jiǎn)稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。鑄鋼 cast steel 用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過(guò)熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。③鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。鑄鐵韌性較鑄鋼差很多，價(jià)格每噸球鐵7000，鑄鋼8500 。鑄鐵的性能遠(yuǎn)不如鑄鋼鑄鐵抗拉強(qiáng)度及塑性韌性差，抗壓性能及減震性好故一般主要應(yīng)用于受壓的場(chǎng)合球墨鑄鐵比會(huì)鑄鐵的性能好,但仍屬于脆性材料,有些地方可以代替鑄鋼,但不是所有的都能,鑄鐵只能用于制作機(jī)床的床身，其吸震性能、抗壓性能好，其抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能差，不能用于其它受力部件上。鑄鋼的綜合機(jī)械性能好于鑄鐵，尤其是抗拉強(qiáng)度和抗沖擊性能，由于鑄鋼兼顧了可鑄造性，所以應(yīng)用范圍更廣。7，可鍛鑄鐵的特點(diǎn) 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB9440-88）中的牌號(hào)基本符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO5922-1981）。石墨化退火主要涉及固態(tài)石墨化機(jī)理、石墨化退火工藝的影響和各種元素對(duì)固態(tài)石墨化的影響。（1）固態(tài)石墨化機(jī)理。白口生坯中的滲碳體是不穩(wěn)定相，只要條件具備便可分解成穩(wěn)定相--鐵素體和石墨，這就是固態(tài)石墨化過(guò)程。必要條件是白口鑄鐵固態(tài)石墨化能否進(jìn)行取決于滲碳體分解和石墨成長(zhǎng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件兩個(gè)方面。熱力學(xué)觀點(diǎn)認(rèn)為，滲碳體從低于鐵-碳相圖A，很多的溫度條件下保溫，亦可發(fā)生固態(tài)石墨化過(guò)程。但滲碳體的分解能否不斷進(jìn)行，石墨化過(guò)程能否最終完成，則在很大程度上取決于滲碳體分解后碳原子的擴(kuò)散能力和可能性，使舊相消失，新相形成的各種阻力因素等動(dòng)力學(xué)條件。在滲碳體及基體多相存在的情況下，石墨晶核最容易在滲碳體與周圍固溶體的界面上產(chǎn)生；如果鑄鐵內(nèi)有各種硫化物、氧化物等夾雜物微粒，則石墨晶核的形成就比較容易。要使白口鑄鐵中存在的石墨晶核繼續(xù)長(zhǎng)大，必須具備碳原子能強(qiáng)烈擴(kuò)散的條件。純鐵碳合金較難于石墨化，有促進(jìn)石墨化的元素存在時(shí)，能加速石墨化進(jìn)程。關(guān)于鑄鐵固態(tài)石墨化機(jī)理許多觀點(diǎn)，大多是根據(jù)傳統(tǒng)的兩階段退火工藝提出的。高溫階段時(shí)，當(dāng)加熱到奧氏體溫度區(qū)域，經(jīng)過(guò)4個(gè)環(huán)節(jié)：在奧氏體-滲碳體界面上形核；滲碳體溶解于周圍的奧氏體中；碳原子在奧氏體中由奧氏體滲碳體界面向奧氏體-石墨界面擴(kuò)散；碳原子在石墨核心上沉淀導(dǎo)致石墨長(zhǎng)大。在這階段退火過(guò)程中，。滲碳體不斷地溶解，石墨不斷地長(zhǎng)大，直至滲碳體全部溶解。此時(shí)鑄鐵的平衡組織為奧氏體加石墨。在低溫階段則發(fā)生轉(zhuǎn)變成鐵素體的共析轉(zhuǎn)變，最后形成鐵素體加石墨的平衡組織。由于采用低溫石墨化退火工藝的問(wèn)世，固態(tài)石墨化機(jī)理隨之有所發(fā)展。加熱溫度不高于A，溫度，而僅有720～750℃的保溫階段，鑄鐵組織由原來(lái)的珠光體加萊氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體加石墨。關(guān)鍵是要改善較低溫度下的石墨化動(dòng)力條件，以及加強(qiáng)鑄鐵內(nèi)在的石墨化因素。如細(xì)化滲碳體，細(xì)化晶粒增加界面，增加位錯(cuò)密度，從而增加初始石墨核心數(shù)以減少擴(kuò)散距離。（2）石墨化退火工藝的影響。第-階段常用溫度920～980℃保溫，佚萊氏體中的共晶滲碳體不斷溶入奧氏體而逐漸消失，團(tuán)絮狀石零逐漸形成。第二階段常用溫度710～730℃保溫，或者由750℃緩慢（3～5℃/h）降溫至700℃ 。預(yù)處理常用溫度分高溫預(yù)處理即在750℃左右保溫1～2h，和低溫預(yù)處理即在350～450℃保溫3～5h 。其作用在于增加石攫顆粒數(shù)，減小碳原子擴(kuò)散距離，縮短退火周期，改善石墨形態(tài) 。（3）各種元素對(duì)固態(tài)石墨化的影響。碳能促進(jìn)石翠化，增加退火的石墨核心數(shù)，縮短石最化時(shí)間，特別是縮短第二階段石墨化的時(shí)間。硅強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化，能促進(jìn)滲碳體的分解，故在允許限度以內(nèi)提高鐵液中的含硅量，能有力地縮短第-、第二階段的退火時(shí)間。在爐前加硅鐵或含硅的復(fù)合孕育劑可造成較大濃度起伏，有利于實(shí)現(xiàn)低溫石墨化。錳能與硫生成MnS，故在適當(dāng)含量范圍內(nèi)能縮短石墨化時(shí)間。但當(dāng)自由錳量（錳與硫化合生成MnS以外的多余錳量）超過(guò)-定值（>0.15%～0.25%）或不足時(shí)（負(fù)值），則阻礙石墨化，尤其是阻礙第二階段石墨化。硫強(qiáng)烈阻礙石墨化。當(dāng)硫含量不很高時(shí)（<0.25%），可用錳中和其有害作用。當(dāng)硫含量較高時(shí)，使石墨化退火困難。磷在凝固時(shí)微弱地促進(jìn)石墨化，對(duì)退火過(guò)程中的固態(tài)石墨化影響不大。超過(guò)一定量時(shí)對(duì)第二階段石墨化稍有阻礙作用。其他如鉻、鉬、釩、碲等均有強(qiáng)烈的阻礙石墨化作用；鋁、鋯、鈣有較強(qiáng)促進(jìn)石墨化作用。