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OLED有不同種類，其中主動發光型的AMOLED最常用于手機屏幕上 。AMOLED的柔性程度與基底材料息息相關，目前包括使用剛性玻璃基板的“硬屏”和基于聚酰亞胺背板（PI膜）的“軟屏” ?？烧郫B柔性屏就是基于這塊PI膜生產出來的 。
各種OLED屏幕材料結構，圖片來自知乎
柔性AMOLED在手機上的應用早已有之，三星在2014年就將其作為Galaxy Note4的屏幕 。近兩年各大廠商推出的曲面屏、雙曲面屏手機（如Galaxy Note Edge, LG G Flex2等）也大多使用柔性AMOLED 。
LG Flex2
盡管如此，由于成本高昂及手機形態的限制，柔性AMOLED的銷量和增長都遠低于硬性AMOLED 。但可以預見的是，隨著柔宇推出首款可折疊屏手機，三星、華為等大廠紛紛入場，柔性AMOLED將形成一股熱潮 。
據 IHS Markit 預測，到2025年，柔性AMOLED出貨量將達4.76億，預計占AMOLD面板總出貨量（8.25億）一半以上，其中柔性程度最高的可折疊面板預計出貨量為5000萬 。
離可折疊屏量產、我們用上可折疊屏手機還有多遠？
手機量產繞不開屏幕制造，而一塊小小的柔性AMOLED背后卻有著龐雜的產業鏈：上游的材料、設備、零件生產商，中游的面板制造和模組生產商，以及下游的智能手機、平板電腦、汽車等廠商 。
在產業鏈中、下游，早在2001年入場的三星是絕對的霸主，在中小型AMOLED面板制造方面就占據了97.7%的市場份額 。面對三星的技術壟斷、日益增長的柔性AMOLED需求和供不應求的市場現狀，許多廠商開始“彎道突破”，其中中國廠商尤為活躍 。
如下圖所示，目前全球有20條已公布的柔性AMOLED產線中，包括京東方、和輝光電、華星光電、維信諾、柔宇科技等在內的國內廠商均已入場 。據悉，柔宇此前發布的FlexPai也是使用的自研自產的可折疊性AMOLED屏 。
全球6代及以下AMOLED產線及產能分布，圖片來自群智咨詢
盡管國內廠商玩家不少，能否實現量產仍舊是個問號 。具體來說，有以下兩點問題：
上游材料設備依賴進口
縱觀產業鏈，國內廠商都還聚集在中游 。而柔性屏的關鍵則是上游的材料和設備供應，這些技術目前都掌握在日本和歐美國家手中 。
材料方面，柔性基底材料的PI膜一直被由美國杜邦、日本宇部興產、日本鐘淵化學、日本東麗-杜邦和韓國SKC壟斷 。36氪從業內某高分子材料學博士處了解到：除全透明PI膜外，要實現防碎屏功能，可折疊屏手機廠商還需要使用屏保樹脂，這些材料均需從日本進口，且成本極高 。
設備方面，真空蒸鍍機被譽為“AMOLED制程的心臟”，其主要作用就是把有機發光材料蒸鍍到柔性基底板上 。然而，全球最頂尖的真空蒸鍍設備則為日本Cannon Tokki所壟斷，年產量僅在幾臺到十幾臺，有錢難買 。36氪從某業內人士處獲知：目前，國內僅京東方擁有Cannon Tokki設備，花費在1.5億美金以上 。
Cannon Tokki真空蒸鍍機
進口依賴存在著風險：一方面容易被國外廠家制約，一旦限制原料則切斷了生產能力；另一方面，材料、設備成本高昂，使得整體產線造價攀升，數百億元已是常規入場價 。
據悉，京東方綿陽產線耗資465億元，設計產能在48k/月；維信諾十月公布將在合肥斥資440億自建產線，設計產能在30k/月；而據官方資料顯示，柔宇的第六代柔性AMOLED產線耗資110億，年產能預計可達5000萬塊以上 。
良品率低影響量產
除產鏈上游缺失外，柔性屏良品率也存在風險 。
普遍來說，柔性AMOLED良品率低于剛性，此前LG面板就爆出在華為mate系列上出現綠屏問題 。
對于國內廠商，盡管實現柔性AMOLED量產的消息不絕于耳，然而關于良品率的信息卻少之又少 。京東方此前曾稱其成都產線綜合良率可達65%，而據幾位國際、國內一線屏顯廠商內部人士介紹：所謂綜合良率包含了返修的情況，按現在國內技術水平，柔性AMOLED良率或在一半以下，可折疊屏良率或在20%上下 。

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