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塑料產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)要點(diǎn)

云知道要點(diǎn)


塑料產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)要點(diǎn)


塑料制品通常是通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下,經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻硬化而制成 。因此在進(jìn)行塑料制品外形設(shè)計(jì)時(shí),不僅要考慮制品的美觀性,同時(shí)還要考慮塑料制品的實(shí)用性 。



一、塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理：裝配間隙合理 ， 所有插入式的結(jié)構(gòu)均應(yīng)預(yù)留間隙；保證有足夠的強(qiáng)度和剛度(安規(guī)測(cè)試) ， 并適當(dāng)設(shè)計(jì)合理的安全系數(shù) 。
塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮模具的可制造性 ， 盡量簡(jiǎn)化模具的制造 。
塑件的結(jié)構(gòu)要考慮其可塑性 ， 即零件注塑生產(chǎn)效率要高 ， 盡量降低注塑的報(bào)廢率 。
【塑料產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)要點(diǎn)】
考慮便于裝配生產(chǎn)(尤其和裝配不能沖突) 。
塑件的結(jié)構(gòu)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)、成熟的結(jié)構(gòu) ， 所謂模塊化設(shè)計(jì) 。
能通用/公用的 ， 盡量使用已有的零件 ， 不新開模具 。
兼顧成本
二、塑膠件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南
1.零件壁厚
① 合適的壁厚
塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右 ， ?壁厚太?。簭?qiáng)度低；流動(dòng)阻力大 ， 熔料難充滿；?壁厚太大：零件產(chǎn)生縮水、氣孔和翹曲等質(zhì)量問(wèn)題；零件冷卻時(shí)間增加 ， 成型周期加長(zhǎng) ， 零件生產(chǎn)效率低；
常用塑膠材料合適壁厚范圍（單位mm）：
② 盡量減少零件壁厚 ， 決定零件壁厚的因素如下：
零件的強(qiáng)度要求；
零件成型時(shí)能否抵抗脫模力；
零件能夠抵抗裝配時(shí)的緊固力；
有金屬埋入件時(shí) ， 埋入件周圍強(qiáng)度是否足夠；
孔的強(qiáng)度是否足夠；
錯(cuò)誤的做法：為提高零件強(qiáng)度 ， 片面的增加零件壁厚 。
③ 零件壁厚均勻
盡可能采用多種方法使壁厚保持均勻：
當(dāng)壁厚不均勻時(shí)：
2. 圓角設(shè)計(jì)
在塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中 ， 為了避免應(yīng)力集中 ， 提高塑件強(qiáng)度 ， 改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模 ， 在塑件的各面或內(nèi)部連接處 ， 應(yīng)采用圓弧過(guò)度 。另外 ， 塑件上的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度 ， 也是不可少的 。在塑件結(jié)構(gòu)上無(wú)特殊要求時(shí) ， 塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.5~1mm的圓角 。允許的情況下 ， 圓角應(yīng)盡量大 。
對(duì)于內(nèi)外表面的拐角處 ， 外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚 ， 可減少內(nèi)應(yīng)力 ， 并能保證壁厚均勻一致 。
① 避免零件外部尖角
② 避免在塑膠熔料流動(dòng)方向上產(chǎn)生尖角
③ 避免在零件連接處產(chǎn)生尖角
3. 脫模斜度
一般來(lái)說(shuō) ， 對(duì)模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)面 ， 都需有一定量的脫模斜度 ， 以便產(chǎn)品從模具中順利脫出 。脫模斜度的大小一般以0.5度至1度間居多 。具體選擇脫模斜度注意以下幾點(diǎn)：
塑件表面是光面的 ， 尺寸精度要求高的 ， 收縮率小的 ， 應(yīng)選用較小的脫模斜度 ， 如0.5° 。
較高、較大的尺寸 ， 根據(jù)實(shí)際計(jì)算取較小的脫模斜度 ， 比如雙筒洗衣機(jī)大桶的筋板 ， 計(jì)算后取0.15°~0.2° 。
塑件的收縮率大的 ， 應(yīng)選用較大的斜度值 。
塑件壁厚較厚時(shí) ， 會(huì)使成型收縮增大 ， 脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值 。
透明件脫模斜度應(yīng)加大 ， 以免引起劃傷 。一般情況下 ， PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5°~3° ， ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5°~2° 。

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