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(3)放線時,如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時,開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐,如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上,且不能沿管道徑向移位處理,此時可對管道作移位處理 。
(4)管道通過建筑物下部時,可對建筑物進(jìn)行加固 , 處理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管,然后進(jìn)行管溝開挖 。
(三)管道安裝施工技術(shù)措施
1、 管材及附件選用
(1)本標(biāo)段鋼管管材采用D219×6、D159×6無縫鋼管,鋼管質(zhì)量應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》(GB8163-99)的規(guī)定,材質(zhì)為20# 鋼 。塑料管采用聚乙烯燃?xì)庥娩摬模≒E管),質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹罚℅B15558.1-1995)規(guī)定 。
(2)管材管件及其他材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗合格證,經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用 。PE管件采用聚乙烯管件 , 質(zhì)量符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗罚℅B15558.2-1995)的規(guī)定 。
(3)非標(biāo)設(shè)備及管件應(yīng)按設(shè)計要求制作,并做單體強度試驗和氣密性試驗(試驗壓力與管道相同) 。
(4)鋼管彎頭采用鋼制彎頭,制作應(yīng)符合GB50235-97中第4.2節(jié)的規(guī)定;彎曲半徑為管道半徑的2倍 。
2 鋼管及鋼套管防腐
(1)清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物 。
(2)采用噴沙機械除銹,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面除銹等級的Sa2級的規(guī)定要求 。
(3)表面預(yù)處理后,對鋼管表面顯露出來的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,附著在鋼管表的灰塵,磨料清除干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮,生銹或二次污染 。
(4)熬制瀝青前:宜將瀝青破碎成粒徑為100-200mm的塊狀 , 并清除紙屑、泥土及其它雜物 。
(5)底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號相同,嚴(yán)禁使用含鉛汽油調(diào)制底漆 。涂底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無塵,涂刷均勻,不得漏涂和流痕 。
(6)澆涂石油瀝青后,應(yīng)立即纏繞玻璃布,玻璃布必須干燥清潔,纏繞時應(yīng)緊密無褶皺,壓力應(yīng)均勻 , 壓邊寬度應(yīng)為20-30mm,玻璃布接頭的搭接長度應(yīng)為100-150mm 。
(7)所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜,應(yīng)適應(yīng)纏繞時管體溫度 , 并現(xiàn)場試包扎合格后方可使用,外保護層包扎應(yīng)松緊適宜,無破損、無皺褶、脫殼 。
(8)嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè) 。
(9)管道防腐完畢后,用高壓電火花檢漏儀檢查(檢查測電壓為32KV) , 以不擊穿為合格 。
(10)管道絕緣采用石油瀝青防腐,防腐材料應(yīng)符合CJJ33-89第5.2.1條的規(guī)定;絕緣防腐涂層等級為特加強級 , 其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合CJJ33-89表5.2.2的要求;防腐涂層施工要求應(yīng)符合CJJ33-89附錄1的規(guī)定 。
3 運輸、布管與下管
(1)管子采用卡車運輸,運輸時,管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上 , 緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好,運輸過程中管子不能互相碰撞;PE管材存放、搬運和運輸時,應(yīng)用非金屬繩捆扎,管材端頭應(yīng)封堵,同時不得拋摔和受劇烈撞擊,不得曝曬和雨淋,不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸 。
(2)管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行 。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè) , 管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm 。布管時,應(yīng)注意首尾銜接 。在街道布管時,盡量靠一側(cè)布管,不要影響交通,并盡量縮短管道在道路上的放置時間 。
(3)管道下溝前,管溝應(yīng)符合如下要求:
①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量 。清除溝底的一切雜物,然后進(jìn)行夯實,做0.3m的3:7灰土基?。歡勻砣豕芑?

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