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及特殊性土壤應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求處理。
②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。
③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
（4）管道下溝采用機(jī)械下管法，下管時，起重機(jī)沿溝槽開行，起重機(jī)距溝邊至少1m ，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉?。?隨時調(diào)整方向并防止管子擺動。
（5）機(jī)械下管注意事項
①吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。
②吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。
③綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。
④下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。
4 鋼管焊接
（1）中壓天然氣管線輸送易燃易爆介質(zhì)，焊接質(zhì)量要求焊口射線探傷30%，Ⅲ級合格。安裝地形復(fù)雜，過溝、過橋焊口射線探傷為100%，Ⅱ級合格，為確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，故鋼管采用手工電弧焊。
（2）焊接工藝規(guī)范參數(shù)
①焊接方法及接頭形式

②坡口形式、尺寸要求管道坡口采用V型坡口，坡口尺寸見設(shè)計說明第七條第2款。
③手工電弧焊接規(guī)范參數(shù)

④焊條烘烤溫度及時間

（3）焊縫外觀檢查
①焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的Ⅲ標(biāo)準(zhǔn) ，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣2mm為宜。
②咬邊深度不得大于0.5mm，在300mm連續(xù)焊縫長度中，咬邊長度不得大于50mm ，焊縫外觀檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄及焊接日志。
（4）焊接工藝要求
①焊工必須持有省勞動局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》相應(yīng)的焊接施工。
②嚴(yán)禁在管壁上隨意引?。?試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。
③焊工焊接時，應(yīng)做焊接工藝評定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。
④冬雨季節(jié)施焊，現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速超過8m/s，相對溫度超過90%時，應(yīng)采取防護(hù)措施。
⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。
⑥焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫100m處打上焊工鋼印號。
（5） X射線探傷檢測
①外觀檢查不合格的焊縫，不得進(jìn)行X射線探傷，X射線探傷前，應(yīng)將焊縫上的焊渣，飛濺物清理干凈，X射線探傷按GB3323-87的規(guī)定執(zhí)行。
②抽查焊口數(shù)量不少于焊縫總數(shù)的30%，Ⅲ級合格，抽查焊口若有不合格時，應(yīng)加倍探傷，仍不合格時，應(yīng)全部100%的探傷。
③對于穿越道路、溝渠的管道焊縫進(jìn)行100%射線探傷，檢驗Ⅱ級合格，射線探傷不合格部位，必須返修，返修次數(shù)不得超過二次。
（6）焊條保管