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海爾|把工廠裝進(jìn)手機(jī)里，就能吃到數(shù)字化紅利？

海爾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

海爾|把工廠裝進(jìn)手機(jī)里，就能吃到數(shù)字化紅利？

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海爾|把工廠裝進(jìn)手機(jī)里，就能吃到數(shù)字化紅利？



這是一家特別的印染工廠 。

工人不在生產(chǎn)線前 ， 而是坐在辦公室里 ， 動(dòng)動(dòng)手指就可以實(shí)時(shí)掌握整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn) 。

在工人面前的屏幕上展現(xiàn)的是一幅“云圖” ， 圖上每個(gè)數(shù)據(jù)都代表生產(chǎn)線上的一個(gè)點(diǎn)位 ， 生產(chǎn)流程正不正常、有何風(fēng)險(xiǎn)、如何最優(yōu) ， 一切都通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)優(yōu)化 。

工人少跑腿 ， 數(shù)據(jù)多跑路 。 更重要的是 ， 實(shí)時(shí)反饋的全真數(shù)據(jù)、反復(fù)測(cè)試優(yōu)化的數(shù)據(jù)模型和算法可以為工廠帶來(lái)更優(yōu)的生產(chǎn)方案、更低的風(fēng)險(xiǎn)概率以及更高的產(chǎn)品質(zhì)量 。

這是印染業(yè)龍頭亞?wèn)|集團(tuán)的生產(chǎn)線上發(fā)生的最直觀變化 。 在這座由海爾卡奧斯打造的全國(guó)首家1：1虛擬還原的數(shù)字孿生印染工廠 ， 通過(guò)模擬運(yùn)行調(diào)試 ， 企業(yè)設(shè)備綜合利用率提升9% ， 產(chǎn)品一次性合格率提升20% 。

新智造需要“數(shù)字底座”

作為數(shù)字世界與物理世界的交互 ， 數(shù)字孿生已然成為“中國(guó)智造”的動(dòng)力源之一 ， 成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的“數(shù)字底座”之一 。 5月13日 ， 卡奧斯D3OS數(shù)字孿生產(chǎn)品發(fā)布 ， 首次對(duì)外解讀這一數(shù)字孿生解決方案 。



卡奧斯D3OS包含物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（IoT Plat）、數(shù)據(jù)主線（Data Thread）、數(shù)字孿生場(chǎng)景編輯器（DT Studio）以及工業(yè)智能決策引擎（DI engine）四大模塊 ， 由一個(gè)“I”和三個(gè)“D”形成由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、端到端的數(shù)字孿生解決方案 。

從虛擬工廠策略應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn) ， 卡奧斯D3OS可以快速構(gòu)建一個(gè)最合理、可視、可管、可預(yù)測(cè)的虛擬工廠 ， 并以統(tǒng)一的操作和直觀的三維可視化界面與真實(shí)工業(yè)環(huán)境建立交互 ， 做到虛擬指導(dǎo)現(xiàn)實(shí) ， “對(duì)癥下藥”提供精細(xì)化生產(chǎn)、管理策略 ， 助力企業(yè)降本增效 ， 提升數(shù)字化水平 。

長(zhǎng)期以來(lái) ， 裝備智能化水平低、數(shù)據(jù)孤島化嚴(yán)重、維修成本高等問(wèn)題 ， 不光困擾著印染工廠 ， 也是所有制造企業(yè)普遍的痛點(diǎn) 。

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下 ， 數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段 。 但數(shù)字化進(jìn)程中 ， 如何依靠數(shù)據(jù)模擬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和參數(shù)變化 ， 提升產(chǎn)品的可靠性和可用性 ， 降低風(fēng)險(xiǎn)？

這就是數(shù)字孿生大顯身手的舞臺(tái) ， 卡奧斯打造了基于物聯(lián)大數(shù)據(jù)和仿真優(yōu)化的工業(yè)數(shù)字孿生 ， 改變了企業(yè)傳統(tǒng)的試驗(yàn)、生產(chǎn)再驗(yàn)證的流程和傳統(tǒng)的管理模式 ， 為企業(yè)大幅度降本增效提供了路徑 。

以一座新的工廠建設(shè)為例 。

工廠選址、全廠及配套設(shè)計(jì)、再到最后的工廠建設(shè) ， 至少需要12～15個(gè)月的時(shí)間 ， 且需要全鏈條無(wú)縫銜接 。

通過(guò)卡奧斯數(shù)字孿生技術(shù) ， 傳統(tǒng)的線下規(guī)劃設(shè)計(jì)、驗(yàn)證等環(huán)節(jié) ， 可以全部高保真的復(fù)現(xiàn)到線上 ， 配合決策引擎實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn) ， 提供順暢的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方案 。 更為重要的是 ， 全流程通過(guò)線上精準(zhǔn)計(jì)算、模擬測(cè)試完成 ， 可視、可管、可預(yù)測(cè) 。

而待工廠投產(chǎn)之后 ， 一個(gè)小小的手機(jī)、屏幕 ， 就能隨時(shí)隨地查看車(chē)間生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員流動(dòng)等情況 ， 甚至可以預(yù)測(cè)未來(lái)哪個(gè)時(shí)段 ， 哪臺(tái)機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)故障 ， 提前安排人員前往解決 。

將一個(gè)數(shù)字化工廠“裝進(jìn)”口袋 ， 這是卡奧斯數(shù)字孿生帶來(lái)的全新體驗(yàn) 。

海爾卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司副總經(jīng)理謝海琴表示 ， “本質(zhì)上 ， 卡奧斯是為了幫助企業(yè)解決看得見(jiàn)、看得清、看得透、看得遠(yuǎn)的問(wèn)題 ， 從看得遠(yuǎn)的角度出發(fā) ， 以數(shù)字孿生為切口賦能企業(yè) ， 一方面可以高保真模擬產(chǎn)業(yè)線近故障或者質(zhì)量問(wèn)題的檢測(cè)；另一方面可以立足高仿真虛擬試制新產(chǎn)品 ， 極大地降低新產(chǎn)品的研發(fā)投放的時(shí)間和成本 。 ”

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