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涂料|超全整理鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施( 二 )

機(jī)械涂料



1、鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱 。

2、鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷 。

3、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí) ， 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2 。
4、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上 。

5、矯正后的鋼材表面 ， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 ， 劃痕深度不得大于0.5mm ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 。

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；

【原因分析】

1、產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成 。

2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物 ， 在軋制時(shí)未脫落 ， 也可能是在冶煉、燒鑄過(guò)程中 帶入夾雜物 ， 軋制后暴露出來(lái)的 。

3、分層有兩種情況 ， 一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部 ， 又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足 ， 使用時(shí)造成的分層 。

4、結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮 ， 不規(guī)則地分布在軋件上 ， 而且局部與基本金 屬相連接 。 結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的 ， 也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的 。

5、重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷 ， 沿軋制方向延伸 ， 其程度取決于變形量的大小 。 重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈 ， 或清理深寬比不夠 ， 坯料表面不平軋制而成 。

6、起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來(lái) ， 是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中脫氧不良造成的 。

7、壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的 。

8、軋入氧化皮 ， 造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒(méi)有徹底清除氧化 鐵皮 。

9、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋 。

10、鋼材軋制后堆放保管不當(dāng) ， 長(zhǎng)期受潮 ， 露天堆放 ， 受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的 環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕 。

11、劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷 。 這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向 。

12、制作、安裝和矯正過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)?， 有一定的規(guī)律性 ， 有明顯的損傷痕跡 ，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤 。

【防治措施】

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)鋼材 ， 對(duì)于一些比較特殊的鋼材 ， 更需要了解其性能和特點(diǎn) 。 如對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板 ， 不僅要求沿寬度方向和長(zhǎng)度方向有一定的力學(xué)性能 ， 而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能 。
2、把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān) 。

3、凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料 ， 應(yīng)拒絕使用 。
4、凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷 ， 可采用打磨等措施作修補(bǔ) 。

5、應(yīng)重視材料的保管工作 。 鋼材堆放應(yīng)注意防潮 ， 避免雨淋結(jié)冰 ， 有條件的應(yīng)在室內(nèi) (或棚內(nèi)）堆放 ， 對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理 。
6、應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn) ， 尤其板厚≥40mm ， 且設(shè)計(jì)有z向要求的 厚鋼板 。

7、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來(lái) ， 一般采用放大鏡觀察檢査即可 ， 但有特殊要求的氣割和剪切面 ， 則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査 ， 必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或 超聲波探傷檢查 。
8、鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)》GB8923 ，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí) ， 使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹 。

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