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涂料|超全整理鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施( 三 )

機(jī)械涂料



9、在制作、安裝過程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用 ， 對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨 進(jìn)行修整 。
二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題
1、切割表面質(zhì)量超標(biāo)




【規(guī)范規(guī)定】

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：

1、切割面平面度0.05t ， 且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度） 。

2、割紋深度0.3mm 。

3、局部缺口深度1.0mm 。

4、第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：(1)坡口角度：±5°; (2)鈍邊：±1. 0mm 。

【原因分析】

1、切割嘴風(fēng)線未調(diào)整 ， 與被切割材料面不垂直 ， 或作業(yè)平臺(tái)不水平 。

2、切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好 ， 切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高 ， 切割嘴 角度位置不當(dāng) 。

3、氣割速度不當(dāng) ， 氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直 。
【防治措施】

1、嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求 ， 選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱 火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù) ， 認(rèn)真切割 。

2、應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴 ， 氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直 ， 并有超 過被割件厚度的長(zhǎng)度 。

3、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平 ， 被氣割件下應(yīng)留有空間距離 ， 不得將被切割物直接墊于被氣割件下 。

4、可用打磨、小線能量焊補(bǔ)后再打磨的辦法 ， 修正不合格的切割件 。
2、鋼零件切割尺寸超差



【規(guī)范規(guī)定】

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定：

1、氣割的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm 。

2、機(jī)械剪切的零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3. 0mm ， 型鋼端部垂直度為0mm 。

3、氣割或機(jī)械剪切的零件 ， 需要進(jìn)行邊緣加工時(shí) ， 其刨削量不應(yīng)小于2.0mm 。
【原因分析】

1、兩個(gè)零件共享一根切割線時(shí) ， 未預(yù)留切割余量對(duì)需要機(jī)加工的部件 ， 沒預(yù)留加工余量 ， 或余量不足 。

2、焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件 ， 未預(yù)留收縮余量 。

3、放樣、號(hào)料過程中對(duì)工藝不熟悉 ， 錯(cuò)誤提供樣板（樣桿）或號(hào)料誤讀尺寸線 。

4、工藝要求出錯(cuò) ， 技術(shù)交底或文件不清 。

5、鋼卷尺未經(jīng)計(jì)量檢定 ， 長(zhǎng)度讀數(shù)誤差較大 ， 或計(jì)量調(diào)整方法有誤 ， 長(zhǎng)距離測(cè)量未用彈簧秤 。
【防治措施】

1、放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接 后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量 。

2、開工前應(yīng)作技術(shù)工藝內(nèi)容交底 ， 明確加工要求 。

3、編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系 ， 加工要求、板厚處理等各種因素 。

4、應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查 ， 加強(qiáng)制作過程中的自檢和互檢 。

5、鋼卷尺應(yīng)計(jì)量合格 ， 正確進(jìn)行計(jì)量值修整 ， 對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量 。
3、制孔粗糙



【規(guī)范規(guī)定】

1、C級(jí)螺栓孔(普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔) ， 加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm 。 其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm 。

2、制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺 。

3、螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm。
【原因分析】

1、孔壁粗糙、孔徑不對(duì)、孔呈橢圓 ， 主要原因是磨鉆頭切削刀不到位 ， 鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好 ， 用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí) ， 鉆出的孔不圓 ， 毛刺多 ， 是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故 。

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