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電烙鐵的使用方法是什么？有哪些注意事項？( 三 )

小知識


3.常見元器件的焊接
（1）電阻器的焊接
按圖紙要求將電阻器插入規定位置，插入孔位時要注意，字符標注的電阻器的標稱字符要向上（臥式）或向外（立式），色環電阻器的色環順序應朝一個方向，以方便讀取 。插裝時可按圖紙標號順序依次裝入，也可按單元電路裝入，依具體情況而定，然后就可對電阻器進行焊接 。
（2）電容器的焊接
將電容器按圖紙要求裝入規定位置，并注意有極性電容器的陰、陽極不能接錯，電容器上的標稱值要易看可見 ?？上妊b玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器 。焊接過程如下：
1)PCB和電容；
2)刮去電容表面氧化物；
3)根據PCB上的間距把電容引腳成形；
4)把電容插入PCB；
5)用烙鐵進行焊接：方法是下把烙鐵尖放到電容的引腳，加熱焊盤，預計2s后迅速把焊絲放到引腳和烙鐵交匯點，此時焊絲會迅速融化，控制好焊絲的進絲量，使焊點成為錐形并且貫穿過渡孔 。
6)焊接完畢后用工具減去多余引腳的焊點 。
（3）二極管的焊接
將二極管辨認正、負極后按要求裝入規定位置，型號及標記要向上或朝外 。對于立式安裝二極管，其最短的引線焊接要注意焊接時間不要超過2s，以避免溫升過高而損壞二極管 。
（4）晶體管的焊接
按要求將晶體管e、b、c 三個引腳插入相應孔位，焊接時應盡量縮短焊接時間，并可用鑷子夾住引腳，以幫助散熱 。焊接大功率晶體管，若需要加裝散熱片時，應將散熱片的接觸面加以平整，打磨光滑，涂上硅脂后再緊固，以加大接觸面積 。要注意，有的散熱片與管殼間需要加墊絕緣薄膜片 。引腳與印制電路板上的焊點需要進行導線連接時，應盡量采用絕緣導線 。
（5）集成電路的焊接
將集成電路按照要求裝入印制電路板的相應位置，并按圖紙要求進一步檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求，確保無誤后便可進行焊接 。焊接時應先焊接4個角的引腳，使之固定，然后再依次逐個焊接 。
4.導線的焊接
（1）常用連接導線
在電子電路中常使用的導線有三類：單股導、多股導線、屏蔽線 。
（2）導線的焊前處理
預焊在導線的焊接中是關鍵的步驟，尤其是多股導線，如果沒有預焊的處理，焊接質量很難保證 。導線的預焊又稱為掛錫，方法與元器件引線預焊方法一樣，需要注意的是，導線掛錫時要一邊鍍錫一邊旋轉 。多股導線的掛錫要防止“燭芯效應”，即焊錫浸入絕緣層內，造成軟線變硬，容易導致接頭故障，如圖11所示 。

電烙鐵的使用方法是什么？有哪些注意事項？


圖11 導線焊前處理
導線在焊接前要除去其末端的絕緣層，剝絕緣層可以用普通工具或專用工具 。在工廠的大規模生產中使用專用機械給導線剝絕緣層，在檢查和維修過程中，一般可用剝線鉗或簡易剝線器給導線剝絕緣層，如圖12所示 。簡易剝線器可用0.5～1mm厚度的銅片經彎曲后固定在電烙鐵上制成，使用它的最大好處是不會損傷導線 。
電烙鐵的使用方法是什么？有哪些注意事項？


圖12 簡易剝線器的制作
使用普通偏口鉗剝除導線的絕緣層時，要注意對單股線不應傷及導線，對多股線和屏蔽線要注意不斷線，否則將影響接頭質量 。
對多股導線剝除絕緣層的技巧是將線芯擰成螺旋狀，采用邊拽邊擰的方式，如圖13所示 。
電烙鐵的使用方法是什么？有哪些注意事項？


圖13 多股導線的剝線技巧

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