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汽車除銹方法有哪些 汽車除銹的方法介紹

汽車小知識除銹方法

金屬腐蝕就是金屬與空氣中的氧氣或水發生化學反應生成金屬氧化物，即生銹 。鐵銹的形成原因主要有三種：漆膜損壞、碰撞損壞和修理加工損壞 。石塊等物的敲擊、水的侵襲以及修理時處理不當都有可能導致漆膜損壞 。碰撞損壞是指在碰撞過程中汽車防護層受到的破壞，這種破壞不僅發生在直接碰撞的部位，而且也發生在間接損壞的部位，接縫開裂，填實的縫隙撞松，油漆就會破裂脫落，造成車身接觸空氣或水 。修理加工損壞主要指修理不當造成的銹蝕 。例如，修理過程中切割車身和焊接均會損傷防護層造成腐蝕 。焊接時鍍鋅鋼板表面鋅的蒸氣揮發，機械修理時的打磨也會破壞保護層，造成車身接觸空氣或水 。
因此，在汽車涂裝前必須進行除銹，以保證金屬表面獲得良好的附著力 。目前，汽車涂裝作業中對汽車金屬表面的除銹處理方法有很多，主要有手工除誘法、機械除銹法、火焰處理除銹法、化學除銹法等 。下面將以上各種除銹的方法介紹如下，供汽車美容師參考 。

手工除銹法
手工除銹主要依賴于鏟刀、刮刀、尖頭錘、鋼絲刷、砂布、斷鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、磨或柔性銼的方法來消除表面銹垢、氧化皮等 。這是漆工傳統的除銹方法，也是最簡便的方法 。但由于勞動強度大、工作效率低，只適用于小范圍的除銹處理 。手工或半機械化除銹方法有刷光處理、拋光處理和磨光處理等方法 。

1.刷光處理
刷光處理是用彈性很好的鋼絲刷或銅絲刷，搓刮金屬表面的鐵銹，氧化皮以及污垢等 。
可以用手工進行，也可以裝在電動的裝置上進行 。其優點是速度快，不會改變金屬零部件原來的形狀，缺點是除銹不徹底 。

2.拋光處理
拋光處理是利用拋光輪和拋光膏等精細磨料，對金屬表面進行輕微的切削和研磨，以去除銹蝕和表面的細微不平 。在除銹的同時，可提高金屬零部件表面的光潔程度 。

3.磨光處理
磨光處理是利用粘附有氧化鋁和碳化硅等磨料的砂紙、砂布或砂輪進行摩擦，以去除金屬表面的鐵銹或氧化皮 。此方法簡便易行，但效率低，只適于小批量零部件的局部處理，形狀復雜的零部件不易處理，銹蝕嚴重的部位清理不徹底 。

4.滾光處理
滾光處理是利用裝有磨料和零件的滾筒，在電動機的帶動下做旋轉運動，零件在滾筒內不斷與磨料翻滾磨搓，以清除零件上由于鑄造或沖壓所形成的毛刺、氧化皮和鐵銹 。與拋光、磨光處理的方法相比較，滾光處理能降低生產成本和費用，提高生產率 。滾光處理也稱為甩砂處理 。

5.高壓水處理
高壓水處理是利用高壓水流的沖擊力進行除銹，是較新的除銹工藝，適用于處理大面積的金屬銹蝕物、氧化皮、舊涂膜等 。該方法應利用專用的處理設備 。在自動化程度很高的地方應用高壓水處理，具有處理效率高、成本低的優點 。常用的高壓水連續射流壓力為20~
80mpa 。

二、機械除銹法
機械除銹主要是利用一些電動、風動工具來達到清除鐵銹的目的 。常用電動工具如電動刷、電動砂條，風動工具如風動刷等 。機械除銹法通常有噴砂、噴丸或拋丸等除銹方法 。

1.噴砂處理
噴砂處理分為干噴砂和濕噴砂兩種方法 。
干噴砂方式有吸入式、壓力式、自流式、離心式等，企業中常用的是吸人式和壓力式 。吸入式設備簡單，但效率低，適用于小零件的生產 。壓力式設備大（主要適用于中、大型零件），功率大，效率高，因此適用性廣，多用于批量大、產品多的生產單位使用 。濕噴砂的方式通常有霧化噴砂、水一氣噴砂和水噴砂三種 。濕噴砂是在砂料中加入定量的水和防銹劑使之成為砂一水混合物 。濕噴砂能減緩砂料對金屬材料的沖擊作用，減少金屬材料的去除量，使金屬的粗糙度更細，效果較好，在美容企業應用較多，具體工具如圖5-19所示 。噴砂機主要由儲砂箱、噴砂室及工作臺組成 。壓縮空氣通過混合室與砂料混合，然后一起沿軟管輸送至噴槍，從噴嘴中高速噴出，沖擊被處理件的表面，達到清除銹蝕物的目的 。

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