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LG顯示擬更換OLED面板金屬箔材料，以降低成本

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LG顯示擬更換OLED面板金屬箔材料，以降低成本

大型OLED的金屬箔材料從殷鋼更換為不銹鋼 。
據報道 ， LG顯示計劃將顯示器中使用的大型OLED的金屬箔材料從殷鋼（一種特殊的鐵鎳合金）更換為不銹鋼 (SUS) ， 此舉旨在降低制造成本 。
【LG顯示擬更換OLED面板金屬箔材料，以降低成本】韓國業內人士表示 ， LG顯示自去年以來 ， 已將SUS（不銹鋼）替代殷鋼作為部分OLED電視型號的金屬密封材料 ， 并補充道 ， 計劃未來將SUS的使用范圍擴大到OLED顯示器 。 另一位業內人士表示 ， LG顯示正在部分大型OLED型號中使用具有制造成本優勢的SUS 。
封裝材料是一種保護OLED免受濕氣和氧氣影響的薄膜 。 LG顯示的大型OLED采用底部發光設計 ， 光線朝玻璃基板方向發射 。 因此 ， 封裝材料的另一側需覆蓋金屬蓋板 。 這樣一來 ， 光線無需穿過金屬封裝材料 。 相反 ， 智能手機和其他設備中使用的中小型OLED采用頂部發光設計 ， 光線朝玻璃基板（或聚酰亞胺基板）的反方向發射 。 因此 ， 它們采用透明薄膜形式的薄膜封裝材料 (TFE) ， 而非金屬 。 這種薄膜有利于光線的透射 。
LG顯示自2013年首次量產大尺寸OLED以來 ， 一直使用殷鋼作為金屬封裝材料 。 這是因為殷鋼的熱膨脹系數 (CTE) 與玻璃基板的熱膨脹系數 (CTE) 相差無幾 。 在使 OLED時 ， 玻璃基板和金屬封裝之間的 CTE 差異過大可能會導致產品翹曲 。
當時 ， SUS（不銹鋼）在產品開發階段也曾被考慮用作金屬封裝材料 ， 但據報道 ， 由于SUS與玻璃基板的熱膨脹系數差異較大 ， 最終并未采用 。 當時單片55英寸OLED所需的殷鋼成本約為15%左右 ， 比同等面積的SUS高出幾美元 。因此 ， LG顯示采用SUS作為大型OLED的金屬封裝材料 ， 可以降低制造成本 。 此舉有望解決SUS的相關問題 ， 例如其熱膨脹系數 ， 這些問題此前導致SUS不適合用作大型OLED的金屬封裝材料 。
值得一提的是 ， LG顯示正在采取多種方式來進一步努力降低大尺寸OLED的制造成本 。 今年7月 ， 有消息稱 ， LG顯示計劃從明年開始將其電視用有機發光二極管（OLED）面板中使用的顯示驅動器IC（DDI）數量減半 ， 以降低制造成本 。
據業內人士透露 ， LG顯示已決定在其電視用OLED DDI中采用雙倍速率驅動（DRD）方法 。 DRD技術能夠使源驅動器IC的信號傳輸容量翻倍 ， 從而減少所需IC的數量 。 具體而言 ， 65英寸和75英寸以上OLED電視面板所需的DDI數量將從16個減少到8個 。
DRD方法自2000年代以來已在液晶顯示器（LCD）中應用 ， 但尚未應用于電視的OLED面板 。 LG顯示目前沒有計劃將DRD方法應用于其顯示器OLED面板 ， 因為顯示器OLED面板的像素更小 ， 幀速率更快 。
此次引入DRD技術的目的是降低OLED電視的制造成本 。 OLED電視普及率低的主要原因之一是價格高昂 。 此外 ， LG顯示在中國廣州的OLED工廠本月將逐步結束折舊 ， 該工廠以8.5代玻璃基板為基礎 ， 月產能為9萬片 。 折舊完成后 ， 制造成本將進一步下降 ， 廣州工廠的大尺寸OLED產量將超過已完成折舊的韓國坡州工廠 。
據零部件行業預計 ， LG顯示今年大型OLED出貨量將達到650萬至660萬臺 ， 其中電視580萬臺 ， 顯示器70萬至80萬臺 ， 較去年增加80萬至90萬臺 。 LG顯示在第二季度財報電話會議上宣布 ， 今年大型OLED出貨量將在600萬臺左右 。 LG顯示總裁鄭哲東在3月份的股東大會上表示 ， 公司將通過強化客戶結構和成本創新 ， 擴大大尺寸OLED業務的銷售 ， 并實現盈余 。
值得一提的是 ， LG顯示在廣州的OLED工廠折舊完成后 ， 將進一步降低制造成本 ， 提升市場競爭力 。 該工廠的產能和折舊進度將對LG顯示未來的市場表現產生積極影響 。 隨著技術的不斷進步和成本的逐步降低 ， OLED電視的市場普及率有望進一步提升 。
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