PDM和PLM系統成功實施的條件是什么？
這個問題我認為我還是有資格來回答的 。先說下我自己的情況：本人在一家上市公司負責企業內部IT應用系統十多年，從2008年開始公司的PLM/PDM項目一直由我負責 。我們的PDM是PTC公司的windchill系統（業內還有西門子teamcenter 和達索以前的Smarteam），集成了cadence、creo和MS projectserver，可以直接將設計工具中的BOM直接檢入到系統中，自動生成BOM 。
整個業務過程，之后被我們隔壁另一家上市公司參考過去，而當時到我們公司取經的那位兄弟，這幾年已經變成了該公司的CIO了 。實施PDM和其它管理系統一樣，其難點并不在于技術，而在于對企業業務的理解程度 。所謂的網絡、硬件、操作系統、數據庫都是技術層面的東西，這家不好就換一家，而業內真正水平相當的那幾家，你隨便選一家都不會有大問題，無非是有些開發起來會難一點而已，但并不會導致整個項目的失敗 。
而對業務流程的理解才是項目成功的關鍵！比如說實施PDM系統前，研發人員使的工具都是比較獨立的，并且都是自己比較喜歡或擅長的工具，有的人硬件設計用cadence allegro，而有的人用Altium Designer。自己用起來都很順手，現在你要上個PDM，非得大家都統一用cadence，那肯定會有人不樂意了 。
而且，之前做設計時，大都是先把設計做完了，再隨便到ERP里去查一下物料編碼，很快就可以給出BOM來 。現在你在設計前或同時就要考慮新器件引入的問題，引入時要走編碼的申請流程，還要做承認等等一系列流程 。你說如果使用系統的人都反對，你上一個系統能成功嗎？因此，有些企業就用行政命令來推行，這樣一來失敗的可能性就比較高了 。
我們當時采取了幾個策略來做PDM項目，先是將項目縮小到最小規模，第一期只解決一個問題，那就是設計出來的BOM總是錯誤百出，需要反復修改物料編碼才行，我們提出了“做一個正確的BOM”項目 。只做器件庫，先把設計工具統一起來，在系統上把常用的器件symbol和package都做好讓工程師可以調用 。讓大家做完設計可以直接產出BOM，而不需要再手工去核對物料編碼 。
誰知道PDM、PLM和ERP系統的區別嗎？
這三個都是企業信息化，數字化實現的軟件平臺 。都是獨立的系統，如果用管理的范圍來衡量的話：PLM包含PLM和ERP系統 。（要清楚這里的包含不是吞并的意思，而是說需要這個子系統的支持）下面這個圖，在一定程度上面，能夠說明這三者之間的關系 。理解企業中的各種軟件應用平臺，一定不要脫離了實際上產來理解，不然很容易搞的一頭霧水 。
每一個企業的目的都是生產：產品 。但是想要生產產品，就必須要各種信息的傳遞，也就是說，信息是讓零部件制造出來的要素 。這也是為什么這兩年提出所謂的：信息化，智能化，數字化的原因 。任何企業一定有的東西：物料（零部件），產線（各種設備），工人 。就這三者 。這三大要素，能不能做成產品，就需要上面系統，一個蘿卜一個坑的擺設好物料，設備，工人一一對應關系 。
下面說說三者的關系，實際點說這個東西，還真的是企業數字化必要的產品 。我們先說說這三者的區別于聯系，最后說一下現在的工業4.0，數字化工廠都是怎么應用這些系統的 。ERP：企業知產管理系統，我們一般說這個數據處理的叫：行政數據要理解ERP系統，首先理解一下：行政數據 。所謂的行政數據，就是：客戶下的訂單，需要付的錢 。
