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臺積電2nm，吸引大量客戶

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臺積電2nm，吸引大量客戶

臺積電預計來自美國客戶的營收份額將從目前的約75%增加到80%以上 。
盡管晶圓代工價格飆升至每片30000美元的歷史新高 ， 臺積電仍計劃于2025年第四季度開始量產其2nm芯片 。
包括蘋果、AMD、高通、聯發科、博通和英特爾在內的主要客戶 ， 均已確保獲得早期訂單并展開合作 ， 以使用這項先進技術 。 預計臺積電將在2026年為這些客戶大幅增加產量 ， 到2027年 ， 包括亞馬遜網絡服務旗下的Annapurna Labs、谷歌、Marvell和比特大陸在內的十多家公司也將進入量產階段 。
不斷擴大的客戶群支持了臺積電在寶山和高雄晶圓廠（分別為20廠和22廠）的擴產戰略 。 這兩座于2022年開始運營的晶圓廠 ， 將成為2nm芯片的關鍵生產中心 。 到2025年底 ， 2nm晶圓的總月產能預計將達到45000至50000片 ， 并有望在2026年超過每月100000片 。 更多產能將來自美國 ， 其亞利桑那州21廠的P2廠區及即將建成的P3廠區也將重點投入2nm制造 ， 預計未來美國廠區的2nm產量將占總產能的30% 。
強勁的AI和HPC需求推動臺積電增長臺積電已將其以美元計算的全年營收增長預測從25%上調至30% ， 主要歸因于人工智能（AI）和高性能計算（HPC）芯片的強勁需求 。 其5nm、4nm和3nm節點的產能在2026年之前都將保持滿載運行 ， 這在關稅、匯率波動和通脹壓力等宏觀經濟不確定性中為其持續增長提供了支撐 。
【臺積電2nm，吸引大量客戶】業內消息人士指出 ， 包括三星電子和日本Rapidus在內的競爭對手對臺積電的市場份額影響甚微 。 該公司的2nm技術爬坡軌跡與其之前的3nm節點相似 ， 其流片（tape-outs）數量已超過3nm和5nm技術在同等階段的水平 。 盡管最初預計2nm生產的高昂成本可能會讓客戶望而卻步 ， 但許多芯片制造商反而正在加速與臺積電的合作 ， 以確保獲得先進產能 ， 避免市場份額被蘋果和高通等主導者侵蝕 。
展望未來 ， 臺積電計劃推出更多的工藝變體 ， 其中N2P和A16工藝計劃于2026年下半年量產 ， 隨后的A14工藝將于2028年推出 。 臺積電晶圓廠的層級結構也反映了這一路線圖：寶山廠的P1和P2產線將專注于2nm芯片 ， 而其P3和P4廠區將在2027年底前轉向A14技術 。 高雄的六座晶圓廠將主要生產2nm晶圓 ， 但P6廠區將臨時用于A14工藝 。 臺中25廠預計將從2028年下半年開始成為A14工藝的主要生產基地 。
臺積電美國廠 ， 掙錢了隨著2nm產能的擴張和客戶動態的變化 ， 臺積電預計來自美國客戶的營收份額將從目前的約75%增加到80%以上 。
隨著美國新建的半導體制造廠越來越多地采用亞2nm技術 ， 臺積電預計將相應調整其產能分配 。 該公司已披露計劃讓美國設施生產2nm芯片 ， 未來將占其總制造能力的30% 。
與此同時 ， 市場對4nm和3nm工藝節點的需求依然強勁 ， 預計產能將在2026年底前保持滿載 。 這包括為英偉達即將推出的Rubin架構GPU進行的生產 ， 該系列GPU將進入高端3nm制造領域 。
臺積電2025年上半年財報顯示 ， 亞利桑那州廠首度認列64.47億元的投資收益 ， 顯示美國廠已為營收帶來正面貢獻 ， 表現亮眼 ， 不過日本的熊本廠仍處于虧損階段 ， 同期虧損21.6億元 。 為何美日表現大不同 ， 外界分析指出 ， 美日廠“產能利用率”的差異是主要關鍵 。
根據報導指出 ， 臺積電從2021年前往亞利桑那州設廠 ， 經過4年虧損期后轉虧為盈 ， 首度為母公司賺進64.47億元的投資收益 ， 意義非凡 。 美國廠于去年第4季量產4納米先進制程 ， 在3季內就實現獲利 ， 顯示美國廠已步上正軌 。
而讓美國廠營收表現亮眼 ， 甩開日本廠的關鍵就在“產能利用率”上 ， 美國廠的市場需求強勁 ， P1廠的每月3萬片產能幾乎被蘋果（Apple）、AMD等大客戶預訂一空 ， 訂單滿載 。 半導體業者指出 ， 比起補貼 ， 產能利用率才是一個晶圓廠最終能否賺錢的關鍵 ， 在產能滿載的情況下 ， 人力、材料在生產成本的影響占比不大 。
而日本熊本廠主要生產22/28納米、12/16納米等特殊成熟制程 ， 制造供應感測器及車用芯片 ， 主要客戶為SONY、汽車零部件供應商DENSO等日企 。 不過由于市場仍未明顯復蘇 ， 加上成熟制程競爭激烈 ， 上半年產能利用率僅約5成 ， 縱使有補助也難以擺脫虧損處境 。
報導提到 ， 近期也傳出熊本二廠的投產時程將延后1年半至2029年上半年 ， 外界推測 ， 車市及消費性電子市場未見復蘇的情況 ， 是熊本二廠緩下腳步的因素之一 ， 臺積電董事長魏哲家表示 ， 二廠預訂于今年稍晚動工 ， 具體時程取決于當地基礎設施的準備情況 ， 量產時間也會依據客戶需求與市場情況而定 。
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