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小明 發自 凹非寺
量子位 | 公眾號 QbitAI
只用一周 , 一個相當于人類20年經驗的“數字技術工人”——基于時序大模型和Agent的智能體 , 就能直接上崗 。
時至今日 , 在化工、環保、新能源等工業生產場景中 , 這類數字技術工人已經不再是“概念演示” , 而是已經真正承擔起生產操作、安全控制、能源管理等關鍵任務 。
能勝任的場景也并不輕巧:動態合成氨、電解水制氫、垃圾焚燒發電……都是工業體系里最復雜、最依賴經驗積累的環節 。 這些過去需要老師傅級別的專家才能把控 , 而如今正逐步被AI驅動的數字工人接手 。
原因也很現實:經驗豐富的專家越來越稀缺 , 而精細生產要求卻越來越高 。 現在 , 這個空白則可以用數字工人填補 。 Ta不僅能馬上學會工藝 , 還能把老師傅的經驗和思考裝進算法里 , 迅速成長為更穩定、更可靠的生產“骨干” 。
至于為什么Ta能上崗如此之快?
秘訣就在于:數字技術工人們并不是到崗后才開始學習 , 而是在上崗前就已經完成了大量預訓練積累 , 掌握了多種工藝流程 , 就像是進入了一個系統化的工程師訓練營一般 。
所以 , Ta一到崗就能迅速融入生產現場 , 直接執行任務 。 這種“可復制、可擴展、不會疲勞”的數字技術工人正在成為工業智能化轉型中的關鍵角色 。
這到底怎么一回事兒?
讓Agent成為工廠老師傅如上所說的“訓練營” , 其實是由國內AI團隊打造的一個工業智能體平臺:河谷 。
它所構建的智能體就像一名“數字技術工人”一般 , 在工業生產環境中“會聽會看、會思考、可行動” , 即具備感知、認知決策和執行的能力 。
△旨在將Agent技術工人融入生產管控的關鍵節點中
其中 , 感知(Perceive)是指能實時獲取車間或生產系統狀態 , 比如各種傳感器的數據、業務指標等 。 具備這項能力 , Agent就能像人類一樣不僅能獲取原料編號、生產指令、庫存需求這種生產級數據 , 更能時刻感受到溫度、壓力、流速等這類影響生產決策的核心數據指標 。
認知決策(ThinkDecide)則是關鍵部分 , 其核心是利用大模型的能力 , 通過導入生產與工藝知識后 , 輸出生產管理決策;在這方面 , Agent有一個基礎能力庫 , 底層由多種模型構成 , 包括人們熟知的大語言模型和工業時序大模型等專業模型 。
執行(Act)則是能夠“上手”操作工業軟件系統以及硬件設備 , 就像真人一樣控制、調度或操作任務 。
具備如此能力的智能體 , 可以承擔實際生產環節中的諸多崗位 。
結合工業生產的特點——行業不同但是基本環節相似 , 河谷平臺率先推出了一批最通用崗位的“數字技術工人” 。 比如:
Agent設備操作員:設備啟停、參數調整、波動響應等; Agent工藝班長:決策工藝策略 , 如生產調度、工藝方案優化等; Agent能源管理員:監控能耗、調整用能策略、達成節能指標等; Agent安全員:監控設備運行狀態、處理設備報警、預測性維護與故障輔助診斷; Agent計劃員:制定生產計劃、原料計劃、檢修計劃等; 支持工廠客戶自定義的Agent角色 。
在工廠里 , “數字技術工人”已經不再是概念 , 而是可以按需選擇、隨時上崗的新型角色 。
比如 , 一些傳統化工廠正在普及綠色合成氨工藝 , 以實現碳中和的重要目標 。 而雖然生產過程綠色低碳 , 生產綠色合成氨帶來的挑戰也很現實:上游能源供給波動大、電化學催化劑的狀態難以實時監測 , 使得整個過程復雜、對動態工況的響應要求極高 。 更何況 , 在業內普遍認知里 , 化工生產本身就是工業體系中最復雜、最難做到精準控制的場景之一 。
過去 , 連續生產主要依靠控制系統加上人工配合DCS(分布式控制系統)控制干預來維持穩定 , 但波動的可再生能源不斷帶來生產擾動 , 生產穩定性安全性要求不斷提升 , 傳統方式逐漸顯得力不從心 。 此時 , 數字技術工人Agent便能發揮作用——它可以持續學習 , 適應生產中不斷變化的情況 , 自動優化控制參數 , 下發控制指令完成生產 , 大幅減少人工干預 。
現在 , 走入已經上線的客戶廠區 , 在合成氨工段中控室中 , 已經可以看見數字技術工人替代了原本三班倒的控制班組 , 開始自主管理與控制生產 , 智能體之間相互協作(合成塔操作Agent、進氣壓力管控Agent……) , 并長時間保障生產的穩定性安全性 。 這一幕 , 讓人不禁感嘆新工業智能時代已經到來 。
△合成氨生產操作室內Agent工人已上崗
【數字技術工人已到崗!時序大模型+Agent已掌握了工廠生產管控技術】再比如垃圾焚燒發電 , 同樣作為一種重要的環保能源方案 , 通過燃燒城市固體垃圾獲取熱能再轉化為電能 , 不僅能減少垃圾填埋量 , 還能實現熱電能源回收 。 這個過程雖早已實現部分自動化(如自動給料、溫控、煙氣處理) , 但受限于當前垃圾熱值波動、供給不穩定、環保排放標準趨嚴等因素 , 仍需要人工日常介入完成精細柔性控制 。
在這種場景下 , Agent技術工人則承擔起爐排以及進風等控制任務 , 承擔起多個工種的崗位 , 而人類則主要負責安全監管 , 讓整體運行更加智能和高效 。
△區別于傳統DCS控制系統的河谷智能體產品呈現方式
這類方案 , 不僅能提升產能和綠色能源利用效率 , 還能降低成本、增加工廠收益 。
更重要的是 , “數字技術工人”順利落地的背后不僅是技術層面的進步 , 更有產品形態和商業模式的創新 。
那么 , 河谷智能體平臺究竟是如何做到的呢?
自研時序大模型 , 訓練懂工藝的Agent梳理來看 , 河谷的創新主要有兩方面:自研底層技術+重構產品邏輯 。
帶來的好處包括但不限于:
Agent泛化能力更強 微調數據更少、上線更快 Agent更靈活、更符合實際生產需求 …… 自研底層技術河谷智能體平臺的核心突破之一 , 是其自研的工業時序大模型Geegobyte-g1 。
和常見的大語言模型不同 , 時序大模型專門處理隨時間演變的數據 , 例如金融市場價格、氣象觀測、工業傳感器信號、醫學監護數據等 。 這類數據的特點是:依賴歷史、存在周期性、變量之間強關聯、且噪聲較多 。
在transformer網絡模型的基礎上 , 河谷的方案選擇了改良的only-decoder架構 , 在傳統encoder-decoder基礎上進一步改造 。
這種架構的特點是:單向注意力允許模型“回看”歷史時間步 , 從而以自回歸的方式生成未來值 。 比如輸入過去24小時的壓力數據 , 模型會先宏觀觀測 , 再逐點(token-by-token)推理 , 輸出預測未來的趨勢變化 。
更進一步 , 當時序大模型與大語言模型結合 , 就不再只是單純的“預測器” , 而更像是一個能學習經驗、具備決策邏輯的“數字工人” 。
大語言模型更像是負責“理論學習”的部分:快速消化工藝文檔、專家經驗和歷史工況 , 并從中提煉出參數變量、邏輯規則和控制目標等關鍵信息 。
時序大模型則承擔“實戰操作”的角色:在實時數據和目標約束的驅動下 , 它能輸出適用于現場的控制決策、優化建議和趨勢預測 。
兩者結合 , 最終煉成的Agent在數據監測和情況預測上往往比人類的預感更精準 , 帶來的生產結果也更優 。
△河谷智能體正在模仿人類思考過程從輸入到輸出決策的畫面
在Agent的訓練理念上 , 河谷也提出了新的思路:不再以行業為界 , 而是以“工藝類型”來劃分訓練目標 。
長期以來 , AI在工業落地時普遍面臨一個難題——泛化性不足 。 主要原因在于:不同行業、部門、系統和技術模塊相對封閉 , 容易形成“煙囪效應” 。 為了緩解這一問題 , 一些廠商選擇打造行業大模型 , 通過行業數據訓練來培養“領域專家” , 比如礦務大模型、水利大模型等 。
這種方式使得模型依然難以廣泛的跨場景跨行業遷移 , 而工業生產雖然千差萬別 , 卻往往在工藝的第一性原理上存在底層的共通點 。
舉個例子:垃圾焚燒發電和危險廢物處置看似屬于不同賽道 , 但都涉及燃燒無害化處理的工藝;電解水制氫涉及的電化學工藝不僅應用于新能源場景 , 在煤化工、精細化工等領域同樣適用 。
如果單純以行業維度劃分訓練Agent , 反而會把Agent限制在特定領域 , 無法充分發揮跨場景的價值 。
所以河谷智能體平臺從工藝維度訓練Agent , 讓Ta們掌握核心技能 , 再像“通用工種”一樣加入不同產線、不同行業的技術工種 , “哪里需要哪里搬” 。
對于需要Agent的企業客戶而言 , 他們也可以先以最小模塊形式使用Agent方案 , 而不是直接調整整體產線 , 部署靈活性也更高 。
河谷的數字工人不僅專業 , 上崗速度也相當“硬核” 。
它只需要少量數據微調 , 最短僅需半個月數據就能生成第一版本去做影子陪跑 , 驗證實際效果 , 快速投入生產 。
哪怕是0樣本的企業客戶 , 2個月內也能完成Agent從方案設計、預訓練、微調、投運的流程 。 而已有樣本的客戶 , 則能在1周內讓Agent真正上產線 。
△河谷工業生產智能體平臺配置化交付能力
速度為什么這么重要?不僅是技術實力的體現 , 更是工業場景落地AI的剛需 。
現實中 , 產線是365天×24小時不停歇運轉的 。 哪怕只是為了增加傳感器或校準儀表臨時停產 , 帶來的損失也可能以秒計算 。 因此 , 能否快速部署、讓Agent迅速進入實操 , 是衡量工業AI成敗的關鍵指標之一 。
既有技術領先性、又能靈活部署、還可快速上崗 , 河谷智能體平臺在這一點上做到了 。 也因此 , 河谷訓練出的Agent不只是“能用” , 而是真正被行業所需要的Agent 。
為啥能精準get重點呢?當然也是因為平臺背后有熟悉工業現場的“行業老師傅”們出馬 。
更懂AI工業 , 所以造出“老師傅”極峰科技Geegobyte AI , 河谷工業智能體平臺的幕后工匠 。
它成立于2024年 , 創始人兼CEO王筱圃是中國科學技術大學計算機工學博士 。 他帶領公司研發團隊長期從事人工智能底層算法研發與AI+工業互聯網產品研發 , 曾主導項目面向冶金、新能源、汽車等行業 , 應用場景覆蓋生產執行管理、設備管控、工廠倉儲物流、能源管理等生產運營管理核心環節 。 在基礎算法研發以及AI落地工業方面 , 都具備豐富的經驗 。
極峰團隊長期關注Transformer-based AI實現長時間序列預測任務的研究領域 , 并在此基礎上自研了工業時序大模型 。 模型能夠充分利用工業生產中強時序特征數據輸出決策 , 并具備極強的領域適應與場景遷移能力 。 這種全新的研發范式 , 使得基于此的工業Agent產品的商業化價值也逐步提升 。
隨著ChatGPT持續引爆大模型的全球浪潮 , 他們意識到:真正屬于工業AI的時代機遇已經到來 。 結合工業數字化轉型的趨勢 , 極峰科技成立后 , 陸續推出了Geegobyte-g1工業時序大模型與河谷工業智能體平臺 。
從那一刻起 , 他們的目標就很明確:造出真正懂工廠、懂生產、懂行業的“數字技術工人”——新時代的AI老師傅 。
需求側:人力困境凸顯 , AI補位成必然王筱圃博士坦言 , 他在和很多工廠接觸時 , 都能明顯感受到關鍵技術崗位人手不夠 , 尤其是優質人才短缺的問題 。
一家化工企業負責人就和我說過 , 他發現現在愿意從事化工領域工作的年輕人越來越少 , 化工專業的錄取分數都比當年低了不少 。
個中原因也并不難理解:
第一 , 化工等傳統行業本身的吸引力有限;第二 , 工作環境存在一定危險性;第三 , 工廠通常位于郊區等遠離城市的地區……多重因素疊加 , 使得愿意投身這一行業的年輕人越來越少了 。
而人才稀缺還進一步加劇了行業內的人才爭奪戰 。 工業領域的人才培養模式更多還是“師傅帶徒弟” , 而這個過程相對漫長、培養效率不高 。 當新師傅終于被培養成獨當一面的老師傅時 , 他往往也已是行業的稀缺資源 , 一旦流失 , 對于工廠就是沉重打擊 。
此外 , 不僅是人才緊缺影響 , 高危工段也有“無人化”需求也在日益增加 。 上個智能化階段 , 部分AI模型和工業軟件確實實現了自動化/替代人類 , 但水平更接近L1級輔助駕駛 , 只能處理特定任務 , 在有限條件下才能發揮作用 , 大量環節仍需人工干預 , 導致實際使用體驗與預期差距甚遠 。
因此 , 行業仍舊迫切需要更加智能化、自主化的方案 , 來緩解當下人才短缺與生產安全的雙重壓力 。
如今隨著AI概念被大眾熟知 , 工業行業本身也在積極擁抱AI 。
王筱圃博士提到了一家從煤化工轉型做環保化工的企業 , 出于對于安全生產的高要求 , 企業主原本在無人化操作上相當謹慎和保守 , 但是這家企業最終還是主動聯系他們 , 希望能夠合作落地Agent方案 。
這反映出產業界的需求已經十分迫切 , 也體現出AI落地工業勢不可擋 。
因此 , 極峰科技順大勢而為:憑借底層技術儲備、豐富的落地經驗與行業認知 , 快速打造出數字工人“訓練營” , 向行業批量輸出可快速上崗的新一代高技術能力“老師傅” 。
One More Thing除了技術和產品創新外 , 極峰科技也在商業模式上給出了新的參考——讓 Agent像人類一樣“領工資” 。
具體來說 , 河谷智能體平臺提供兩種商業合作模式:
1)一次性采購:類似于買斷 , 企業按照Agent購買數量付費 , 一次部署即可;2)按需付費:企業用戶支付“時薪/月薪” , 費用根據“實際工時”計算 , 年底績效達標還會付年終獎 。 期間Agent能力還會持續優化升級 , 長期保持價值 。
(沒想到 , Agent像人類一樣上崗工作的能力中 , 竟然還包括了領工資這部分)
隨著越來越多的Agent工人參與到實際生產中 , 我們希望看到未來的年輕人們從繁瑣、危險、重復的勞動工種中解放出來 , 有更多機會投身于更加具有創造性和高附加值的工作崗位中去 。
進一步了解極峰科技的產品與服務 , 請聯系 info@geegobyte.com
— 完 —
量子位 QbitAI · 頭條號
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